JIT库存管理体系，什么是JIT库存管理，实行JIT的难度

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　　我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题，其原因除多年形成的“三角债”外，企业的存货资金过高是另一主要原因。有关资料表明，企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40％—50％。因此，为缓解流动资金短缺，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，加强企业存货的规划与控制。

　　介绍JIT，分析传统EOQ库存管理的缺陷和JIT应用于库存管理的先进之处，结合中国实际情况，从而说明JIT必将在库存管理中代替EOQ。

　　JIT是库存管理的发展趋势

　　1、 JIT管理体系

　　1.1 什么是JIT

　　准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

　　1.2 核心思想

　　在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

　　准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存......这是一个无限循环的过程。

　　1.3 主要特征

　　精益生产方式JIT的主要特征表现为：

　　(1) 、品质--寻找、纠正和解决问题；

　　(2) 、柔性--小批量、一个流；

　　(3) 、投放市场时间--把开发时间减至最小；

　　(4) 、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

　　(5) 、效率--提高生产率、减少浪费；

　　(6) 、适应性--标准尺寸总成、协调合作；

　　(7) 、学习--不断改善。

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　　2、传统的库存管理模式EOQ与新库存管理模式JIT

　　2.1 传统的EOQ库存管理的缺陷

　　所谓EOQ，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。传统库存管理的假设是：

　　(1) 物料需求是连续的

　　传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断性发生的。实际上，按照EOQ订货法下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压，既造成资金大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另外，又由于生产需求的不均衡，有时发生库存短缺，从而给生产造成严重损失。

　　(2) 对各种物料的需求是相对独立的

　　传统EOQ库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各种物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配备，才能制造装配成产品。由于传统EOQ订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品，因而在生产装配时不可避免地会出现物料数量不匹配的状况。(3) 库存消耗以后，能够及时补充库存

　　在传统EOQ库存管理中，库存量一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货通知，以保证有一定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。

　　总之，由于企业面临的经营环境的变化，建立于EOQ模型中的许多假设条件的真实性越来越差。所以，仍然采用EOQ库存管理不仅不能帮助企业提供可靠的数据，相反会误导企业的库存管理。这意味着一种新的库存管理体系诞生的必要性已经产生。

　　2.2JIT管理体系

　　JIT是Just In Time的缩写，直译为“正好准时”。如将其与生产管理与库存管理联系起来，意为“准时到货”．JIT管理方法是由日本的丰田公司在70年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。到1989年为止，日本的制造业已经广泛地应用不同程度的JIT管理体系；美国的工业企业已有约40％以上使用该方法。JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键所在。

　　(1) JIT的基本原理

　　JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。

　　(2) 实施JIT的关键点

　　建立JIT管理系统需要一段很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革，这并不是轻易就能完成的。然而，采用JIT管理系统的企业将获得巨大的收益，提高市场的竞争力，获得生存。以下是建立JIT管理体系时应重视的几个方面：

　　① 实行全面质量管理。

　　全面质量管理主要包括建立质量保证体系：在资源方面，重视原材料和外购件的质量保证，慎重选择供应厂商；在设计方面，运用JIT管理体系要求设计的产品具有很强的柔性。一些高科技的企业成功地把JIT和柔性制造系统(FMS)结合在一起，采用标准件降低JIT生产系统的复杂度；在人员上，强调人的工作质量和对产品质量的责任感；在加工过程中，重视质量过程控制。只有在全面质量管理的作用下，才能在JIT系统的每个环节上把好质量关，使之尽力做到“零缺陷”，才能实现“零库存”。

　　② 企业全员参与管理。

　　为了实现不间断地提高产品质量和生产效率，企业需要建立一支经过交叉岗位训练和一专多能的职工队伍。按产品分类的生产原则重新组织起来，形成若干个班组，各班组的职工应对本部门原材料、产品质量负责。同时，企业还要改革劳动、人事和分配制度，形成一种激励机制和不断创新的工作氛围。

　　③ 控制生产准备耗费和储存成本。

　　引进先进的机器设备，计算机的控制与操作，使得生产准备阶段所耗时间变得最短，从而使准备耗费大幅度下降。选择几个可靠的供应商，且与他们建立长期的订购关系，采购业务仅通过传真或电话的方式进行，从而大量缩减采购费用。选定信誉较好的供应商，要求他们能按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压到最低，由此贮存成本也降低到最低水平。

　　④ 利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通。

　　看板管理是一种需求拉动型生产管理方式，与供应推动型管理方式相区别。在传统工业中，生产按加工顺序，批量生产，逐级发出生产指令，每一次指令只生产零件装满限量的容器，决无积压和拖延。这种需求拉动型的生产管理，有效形成一紧密联系的生产链和快节奏生产时间计划，减少了在制品的库存和相应的搬运、计量、记录等工作量。

　　⑤ 系统的不断改善。

　　JIT系统是一个需要不断改进完善的过程。理想的JIT系统的最高目标是“零机器调整时间”、“零缺陷”、“零库存”、“零设备故障”，因而JIT是一个永不停止的过程。

　　(3) 应用JIT收益

　　JIT的运用会给企业带来许多收益，它不仅局限于对存货管理效率的提高——节省存货资金的占用，仓库空间的占用，以及与之相关的保管人员的减少等等，还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出，或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报，降低其机会成本，最关键的收益是实现了JIT所追求的目标，即消除企业生产经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。最终结果是生产成本大幅度下降，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快满足顾客的需求。

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　　3、中国的JIT现状

　　由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。

　　3.1 当前国内制造型企业生产中存在的问题

　　截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此推行JIT成为了我国企业的必经之路。

　　3.2 实行JIT的难度

　　在企业间，在中国实施JIT实在是太难，企业间缺少诚信，三角债严重，不是能及时供货就能及时付款。还有就是企业员工们的素质，这确切的影响着JIT的发展。就目前现状，JIT只是个传说，就如同工厂管理学所说的是romantic JIT。

　　JIT不仅仅是强调准时，它的理论中还提到一点“按指定数量交货”，以此保证下游企业生产或者销售的顺利进行。上下游之间的衔接依靠保证供应数量，下游对上游的供货数量有很强的依赖性。由于产品质量不能保证100%合格，供货商往往会“送多”（以防其中产品质量不合格，送货数量超过实际订货数量）或“送少”（供货数量是需求方指定的，但其中有残次品，使可用数量不足）；往往供应商还有上游企业——供应商的供应商，上游企业也会出现如上供货问题。

　　如果“送多”就会产生“牛鞭效应”，使产品供应逐级放大背离实际需求，造成库存增加或浪费，不符合JIT的“数量合适”的要求；如果“送少”就不是“按指定数量交货”，下游的生产或者销售受到断货的影响，就不能实现JIT。

　　3.3 JIT在中国的发展

　　在国内大多数企业的质量都不能保证100%合格，在这个前提不成立的情况，JIT只是我们努力的方向。我们应该把JIT的具体改善思想和技术用在我们的企业中（哪怕是不成熟的运用或者是不成熟的运作环境），循序渐进的改善本来就是个过程——不要因为不能达到极至，从而放弃改善——改变下思维：不能做到极至不代表不能做得更好。

　　总而言之，JIT管理体系的运用正是企业寻求的从管理要效益，从而增强企业竞争力之路。

928526952

很好！学习了 谢谢分享！

lijunjie

受丰田的影响，现在很多汽车公司都在效仿JIT体系

gjp6027

非常实用，值得学习