看板方式教程，看板种类及使用方法，看板与信息系统集成

黄1

看板是一种适用于所有工作领域的方法，通过可视化和改进工作流来帮助团队降低成本和提高效率。
看板管理的定义：只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。

=====全文目录=====

一、看板方式概况
二、看板种类及使用方法
三、看板与信息化系统集成简介
四、看板的使用价值

=====正文节选=====

一、看板方式概况
名企生产方式的由来
某名企生产方式(Toyota　Production　System )是以由大野耐一（某名企汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。

TPS、JIT与看板的关系
很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。


某名企生产方式组成要素:
■两大支柱
·及时制生产（Just In Time）
必要的时间生产必要数量的必要的产品
·品质内置 (Jidoka）
所谓自働化，并不是单纯的自动化，而是指当出现不正常情况时时，自动停止生产，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。
■基础
·平准化（Heijunka）
平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流方式，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
·标准作业（Standard Work）
·改善（Kaizen）
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。TPS认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

名词解释
1. 后工序领取
后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。


2.看板制度
看板制度：
在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。
看板：
[什么时候]•[什么]•[多少]  指示可以搬运、生产
                                                              
3.一个流（生产）
按工序顺序挨个或一台一台进行加工，组装，挨个流向下一工序的方法。（生产线可为U形、N形、I形等均可）

4.七种浪费
(1)生产过剩的浪费
指脱离 JIT 的生产规则，比需要的时间早生产出了看板所示的需要量以上的产品以及由此而产生的库存。这种生产过剩的浪费，背后潜藏着停工待料，动作浪费等隐患。在发生加工和搬运的浪费的同时，也造成了运输车辆，托盘等的增加这种二次的浪费，所以，在浪费中，这是最严重的一项。
(2)停工的浪费
在按照标准作业的作业顺序进行工作的过程中，想要进行下一道工序而进行不了的状态，会造成停工浪费。在工作量少的地方发生的机会较多。
(3)搬运的浪费
就搬运本身来说，它并不能提高产品的附加价值，所以本质上来看，应是浪费。但此处所说的搬运的浪费是指为了做到准时化生产所需的最小限度的搬运以外的临时存放，挪位，少量取出等浪费。
(4)加工的浪费
与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。
(5)库存的浪费
由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。
(6)动作的浪费
生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。
(7)返修的浪费

二、看板种类及使用方法
1-1. 看板的作用
1) 生产和搬运的指示信号
      指示信号显示：

2) 目视控制的工具

(3) 改善工具


1-2. 看板的种类
依据其使用，看板可以大概分为 3类：
一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。
一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。
第三种是客户向供应商发出的采购看板。


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