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库房内部管理规范,仓库分区、理货、储存、搬运工作规范

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发表于 2022-6-22 11:59:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、目的
为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求,确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性,从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用,特制定本作业规范。

2、范围
本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程,具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。

3、主要工作模块及作业要点
3.1分区与标识
3.1.1 仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域,并标识。
3.1.2 仓库应按物料的种类分:成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。
3.1.3 所有物料均应标识清楚、醒目,标明物料名称、用途。外销成品应按合同分批分区存放;内销成品按品牌分种类、规格存放。
3.1.4 物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显,标识清楚,不得混放。
3.1.5 每种规格型号的物料应有一存卡,物料进出仓时及时填上进出仓数量,结出余额。

3.2理货
3.2.1 仓库在接受入库货物时,根据入库单、运输单据和仓储管理制度,对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。
3.2.2 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物,对于同时运入的多品种、多规格货物,仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆放,做到整齐有序。
3.2.3 在日常管理中库存的所有物料要各归其位,以减少或杜绝混料。
3.2.4 要消除存放的死区,采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、“内控批号法”等办法,对同一规格/型号的物料,以入库的先后顺序及时移置,先入库的摆放的通道的一侧,后入库的摆放在内侧,便于实现“先进先出”管理。
3.2.5 要以物料的特性实施管理,以便于实现物料的安全管理。
3.2.6 仓库在堆放物料时,三层以上骑缝堆放,堆放的物料不能超出卡板,要遵守层数限制,不要倒放物料,纸箱已变形的不能堆放,纸箱间的缝隙不能过大。

3.3储存
3.3.1 仓库储存物料时,轻的及易受潮的置于上层,重的置于下层,常进常出的摆放在易出处。
3.3.2 物料储存时,如有包装破损,仓管员要及时更换包装,可将原包装的检查标识件贴在此新的包装上。
3.3.3 对于成品和包装料的储存区域要使其避免日光直照并保持通风。
3.3.4 在储存物料时,在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下,才允许在同一箱里存放两类以上的物料。
3.3.5 在成品的保管过程中,相关人员应对成品上的所有标识予以保护,防止包装破损或产品损伤。
3.3.6 要遵守“五距”的规定:即顶距(平顶楼库顶距为50CCM以上),灯距(照明灯灯头与物品的平行距离不少于50CM),墙距(外墙50CM,内墙30CM),垛距(通常留10CM);柱距(货垛与屋柱之间的距离,通常留10-20 CM)。

3.4物料搬运
3.4.1 依叉车操作规范的要求使用叉车、手动叉车和平板车等实施搬运。
3.4.2 五金料、塑料和其它贵重物料一起搬运时,应将五金料置于下层,塑胶料和其他物料置于上层。
3.4.3 在搬运过程中使和的搬运工具需要定期注油检验,如有问题,应向工程技术部提出修理,并在确认修好后才能再次使用。

3.5辅助材料及危险化工品管理
3.5.1 采购员在采购时应要求供应商提供产品说明书和出厂检验合格证,并在外包装用标识,以便识别准确的生产日期。
3.5.2 仓库在收料时要评估此类材料能否在有效期内使用完,离出厂日期过长的材料不宜接收。
3.5.3 仓库在接收此类材料后,根据原产品说明要求的保存期限把“有效日期标签”贴在外包装明显的位置上。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

库房内部管理规范,仓库分区、理货、储存、搬运工作规范.docx

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发表于 2022-6-22 14:34:27 | 显示全部楼层
非常感谢!对我有很大帮助
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