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1、目的
为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业规范。
2、范围
本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。
3、主要工作模块及作业要点
3.1分区与标识
3.1.1 仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。
3.1.2 仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。
3.1.3 所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。
3.1.4 物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清楚，不得混放。
3.1.5 每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。
3.2理货
3.2.1 仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。
3.2.2 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同时运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆放，做到整齐有序。
3.2.3 在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。
3.2.4 要消除存放的死区，采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、“内控批号法”等办法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移置，先入库的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现“先进先出”管理。
3.2.5 要以物料的特性实施管理，以便于实现物料的安全管理。
3.2.6 仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝隙不能过大。
3.3储存
3.3.1 仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层，常进常出的摆放在易出处。
3.3.2 物料储存时，如有包装破损，仓管员要及时更换包装，可将原包装的检查标识件贴在此新的包装上。
3.3.3 对于成品和包装料的储存区域要使其避免日光直照并保持通风。
3.3.4 在储存物料时，在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下，才允许在同一箱里存放两类以上的物料。
3.3.5 在成品的保管过程中，相关人员应对成品上的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。
3.3.6 要遵守“五距”的规定：即顶距（平顶楼库顶距为50CCM以上），灯距（照明灯灯头与物品的平行距离不少于50CM），墙距（外墙50CM，内墙30CM），垛距（通常留10CM）；柱距（货垛与屋柱之间的距离，通常留10-20 CM）。
3.4物料搬运
3.4.1 依叉车操作规范的要求使用叉车、手动叉车和平板车等实施搬运。
3.4.2 五金料、塑料和其它贵重物料一起搬运时，应将五金料置于下层，塑胶料和其他物料置于上层。
3.4.3 在搬运过程中使和的搬运工具需要定期注油检验，如有问题，应向工程技术部提出修理，并在确认修好后才能再次使用。
3.5辅助材料及危险化工品管理
3.5.1 采购员在采购时应要求供应商提供产品说明书和出厂检验合格证，并在外包装用标识，以便识别准确的生产日期。
3.5.2 仓库在收料时要评估此类材料能否在有效期内使用完，离出厂日期过长的材料不宜接收。
3.5.3 仓库在接收此类材料后，根据原产品说明要求的保存期限把“有效日期标签”贴在外包装明显的位置上。
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