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仓库人员工作前环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
按仓储作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象；禁止违章作业，防止造成人身伤害。
下班前对仓库现场检查，所有物料、工具等查看是否整洁，如有不符合规定的地方及时纠正。
=====全文目录=====
1.目的……1
2.范围……1
3.定义……1
4.职责……2
5.仓库现场5S管理……2
5.1现场管理原则……2
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求……2
5.3 作业现场的环境要求……3
5.4作业现场的定置要求……3
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法……3
5.6标识与看板……4
5.7员工行为规范……4
6.办公场所5S管理……5
6.1 办公室现场规范……5
6.2卡座区现场规范……5
6.3会议室管理标准……5
6.4人员行为规范……5
7. 检查、稽核、纠正……6
8.附表：仓库检查表格……7
（1）仓库巡查表（班组使用）……7
（2）仓库5S考核评分标准……8
（3）仓储管理检查评分表……10
（4）仓库5S专项检查表……12
（5）整改通知书……13
=====正文节选=====
1.目的
对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、
有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义
3.1工作环境指：对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S 指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.职责
4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S管理
5.1现场管理原则：
使作业现场的一切物品都有区（位）；
一切区域都有标识；
一切设施的用途和状态都明确；
一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求
5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
5.2.2划分原则：
（1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。
（2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
（3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
（4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
5.2.3责任卡制作：
（1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
（2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）。
5.3 作业现场的环境要求
5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。
5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。
5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。
5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4 作业现场的定置要求
5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
5.4.7经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
5.5 作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法
5.5.1 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
5.5.3 黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
5.5.4 红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；
5.5.5 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7 货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。
5.6 标识与看板
5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2 办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
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