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钢材、水泥、砂石料进场检验、储存保管、领用管理制度

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发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、钢材进场检验及仓储管理制度
1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲,包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应,螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。
1.2外观检验后,应由专业人员进行装吊卸车,并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地,堆码要整齐,不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。
1.3螺纹钢卸车堆码后,清查件数和支数,根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符,如果不符,按计算的理论重量签收。
1.4明显标示未检标识牌,然后填报《原材料进场通知单》,报试验室进行取样检验,经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉,根据回复单修改标识牌的检验结果为合格,才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准,该批钢材判定为不合格产品,应单独或隔离存放,并做好不合格品的标识,严禁使用。根据有关规定处理后,及时通知供应商清退出场。
1.5钢材堆放场地应合理规划,整洁卫生,标识明显。设立固定堆垛,堆垛高度在30CM以上,不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖,防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。

2.、水泥进场检验及仓储管理制度
2.1对进入工地仓库的水泥,首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符,随车必须附有水泥质量出厂检验报告。
2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准,袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重,先磅重车,卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。
2.3水泥不准露天存放,进入仓库的水泥,必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛,严禁混堆。并在垛旁设置标识牌,注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。
2.4及时登记进料台帐,并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验,试验室检验结果合格,出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识,并按相关的物资管理办法规定进行处理。
2.5水泥堆码高度以十袋为宜,要堆码整齐、平稳,做到纵、横、高成三条直线,便于清点,堆垛离墙壁不得少于300mm,库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料,垫垛高度不得低于300mm。做到库内地面防潮无散灰,无受潮变质水泥,散装水泥做到水泥罐周围无散灰,干净整洁。
2.6水泥的发放,应按用途分型号和标号,严格按先进先出的原则定额发料。
2.7建立水泥收、发、存台帐,做好原始记录。做到日清、月结月盘点,保证帐、物相符。
2.8水泥从出厂到使用,超过三个月的要倒垛,并且必须重新抽样检验,根据试验结果重新确定使用标号。
  
3、砂石料进场检验及仓储管理制度
3.1应采用硬质洁净的中粗砂,按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验,其质量标准应符合相关标准要求。
3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成,筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样,进行级配、压碎指标、有害物质、强度(选料源)坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标要求。
3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。
3.4砂石料在进场过程验收中,要车车过磅或用检尺量方量、每车验收,外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放,并按状态标识。
3.5及时登记进料台帐,并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验,试验室检验结果合格,出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识,并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。
3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划,整洁卫生,标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。

4、外加剂检验、保管领料制度
4.1进场的外加剂必须有出厂合格证,收料员凭清单和合格证上的数量进行验收,验收数量后,书面通知试验人员取样,送试验室做检验。
4.2检验合格后的外加剂,材料员登记进场记录,厂家、批量、数量,不合格的注明原因,分库放置,及时通知厂家处理。
4.3外加剂要放在库房平整的地方,如在露天存放,要用方木和油布垫底,并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时,要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。
4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。
4.5外加剂在规定的保质期限内使用。

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