|
|
1、目的：
1.1 为规范制造现场物料管理，使现场物料管理过程有效、有序开展。特制定本办法。
2、适用范围：
2.1 部门各制程对制程物料规范管理（除打标与流水线物料往来）。
3、术语和定义：
3.1 物料：本办法所指的物料为原材料、加工半成品、成品。
3.1.1 原材料：成品BOM表展开所需的物料，即为原材料。
3.1.2 成品： BOM表材料组装而成的产品，即为成品。
3.1.3 半成品：由原材料加工，但尚未组装成成品。即为半成品。半成品状态，介于原材料与成品之间。
3.2 返工品：即因变更管理、质量异常因素而产生返工的成品。即为返工品。
3.3 配套生产：材料可以按成品成套组装要求进行生产，即为配套生产。
3.4 异常物料：依据技术、检验标准进行识别的物料不符合标准要求且未经品管鉴定的为异常物料，经过品管部最终判定的方为不良物料。未经品管判定的均为异常物料。
3.5 不良品：依据产品技术、检验标准进行判定不符合要求的物料为不良物料。
3.5.1 一般不良品：可以维修不良品。
3.5.2 报废品：不可维修、在利用的不良品。
3.6 呆滞品：因变更管理、库存物料而无生产订单可以分配而滞留的呆料，即为呆滞物料。
4、职责：
4.1 部门主管：负责对现场物料管理过程办法的制定、修改与审核、核准工作并对于现场各模块执行情况予以督导。
4.2 班组长：依据本办法督导本班组依据此办法对现场物料进行管理，确保物料储存安全、使用有序。
4.3 物料员：主负责其班组的物料管理，对其班组的物料管理负主要直接责任。
4.4 作业员：依据工序需求而进行分工所控制的物料进行有效管理。
4.5 工程组/统计：负责辅料品管理并依据账务管理规定予以物料使用过程数据收集、记录、统计与汇总。
4.6 计划：生产计划与生产指令下达与变更， 生产异常的处置与协调。
4.7 物控：按照仓储相关管理规定予以供给物料及物控用量管控，物料异常的处置与协调。
4.8 品管：物料质量鉴定及物料异常的处置与协调。
5、内容：
5.1 报单、打单：
5.1.1 生产任务指示：班组长依据【生产计划表】、【生产指令单】、【生产任务单】结合现场生产进度情况确定生产订单产品及物料需求时间。指示物料员至仓库进行报单。
5.1.1.1 生产任务量指示：组长应依据计划及现场进度实际情况、产品质量前期状况。任务量安排至少为1天至2天任务量安排。生产前期异常较多时产品品种考虑报两种产品。
5.1.1.2 【生产任务单】需要进行填写与维护张贴于各组生产看板上。以便做制单管理和其他单位的查阅。
5.1.2 报单、打单：物料员依据本班组的生产任务安排至仓库进行报单、打单。
5.1.2.1 报单时间：正常计划情况下，物料员应于生产使用需求前2个班进行报单。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
