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库存盘点是企业对仓库物料进行实地点算，以摸清家底，保证物料账实相符的一项常规工作。
账实相符是企业仓库管理及生产管理的基本要求，也是企业信息化系统有效运行的重要前提。
一、盘点目的
企业每天都进行大量的出库、入库行为，而期间的丢失、破损、报废等损耗更是无法准确掌握，就企业自身而言，盘点就是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等信息，据此分析盈亏、改善管理，避免物料需求计划不准的问题。此外，也是为了财务管理和外部审计的需要。
二、盘点范围
盘点范围包括对库存的盘点和对其他财产的盘点，如机器设备等固定资产。其中，库存的盘点包括原材料、外购件、半成品(完成加工或等待继续加工，已检验)、在制品(正在加工或等待继续加工，未检验)、成品的盘点，或者塑料件、五金件、电子元件等物料的盘点，不同划分方式就会有不同的盘点范围，总之盘点范围直接决定盘点工作量的大小。
三、盘点方式
盘点方式有多种，而且不同的盘点方式可以组合运用，企业可以根据自身的情况加以选择。常见的盘点方式有定期盘点(年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点)和不定期盘点(如为特定目的对特定物料进行的临时盘点)，动态盘点(盘点过程中同时发生物料的出入库行为)和静态盘点，全面盘点和抽样盘点(抽样盘点可针对仓库、物料属性、仓管员等不同方向进行)。另外，还有一种常用的盘点方式为循环盘点，即按循环计划对某些物料进行周期性、不间断的盘点。由于成本考虑，循环盘点常用在车间现场库的盘点。价值高或流动快的物料，盘点周期短些(频率高些)。价值低或流动慢的物料，盘点周期长些(频率低些)。循环盘点可以持续有效地提高库存信息的精度，而且不影响生产。不管用哪种盘点方式，终极目标是用最少的盘点次数，达到最高水平的仓库管理。
四、盘点准备
失败的盘点既不能摸清家底、提升管理，又浪费了大量的人力和物力，所以盘点前充分准备、合理筹划是非常必要的。
盘点准备主要是成立盘点工作组，制定盘点方案，确定盘点范围、盘点方式、盘点日程表等工作安排。
要召开动员会，必要时先对盘点人员进行培训，各盘点小组负责人、仓管员、盘点人员组织各自的碰头会，以明确工作安排，盘点物料位置，人员分工等，确保盘点工作务实高效。
盘点前，物料要先整理归类，放置在同一区域，盘点用的报表、表格、卡片、手叉车、堆高机、人字梯也要事先准备好。以年终静态盘点为例，采购通知供应商物料要么提前送到，要么推迟再送，不良品在盘点前需退回供应商。生产线的不良品及未使用完的物料按退料手续退到仓库，若为成品应立即办理入库，同时任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作出了断。除了有些不易搬动的大宗物料外，车间库位清零。
五、实施盘点
盘点应由盘点工作领导小组统一部署，下设盘点小组、稽核小组、统计小组、保障小组等。各盘点小组组长及对应仓管员负责分管库位区域的盘点，各部门主管到岗督促、协调盘点过程中的细节，盘点过程中遇到任何异常及时向盘点领导小组报告，这样从组织上保证盘点工作责任到人。
稽核小组在盘点结束后对盘点情况进行抽查，看盘点卡上的物料编码、库位、数量与真实环境是否相符，记录抽查的结果，并对差异大的物料要求重新盘点。
统计小组则准确无误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。保障小组除了后勤保障外，还要有品质人员及时对品质不明的物料判定结果，工程人员及时提供未入系统物料的新编码。
盘点物料时，最好一人盘点，一人核点，同时，复盘人员立即跟进复查，“盘点统计表”每小段应核对一次，无误者于该表上互相签名确认。若有出入者，必须重新盘点。
应将生产线物料与仓库物料区分开来。如有仓库物料存放于生产线，需要明确标示物料所属部门。对于盘点出的车间不良品应按退料手续办理退库，对于仓库的外购外协不良品应办理供应商退货，并在退货后及时传递退料单到录单员，以便扣减供应商货款。
盘点过程中如发现没有编码的物料(如呆滞品、报废品)，都应集中到一个指定的地方并记录，以便技术部工程师判定给予物料编码。
对干盘点票的使用规定，公司盘点票有蓝、红、白三种颜色，一般情况下，白色联交给财务，蓝色联现场留底，红色联盘点人自留。本次盘点为了将生产线物料与仓库物料区分开来，特规定生产线物料盘点票的使用方法，白色联用于生产线在制品(盘点前关闭未完工的MO)现场留底，蓝色联交给财务，红色联盘点人自留。
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