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在成品入库口，由管理人员对成品进行检查，主要检查成品的包装、数量、批号、规格等等。
当检查完成，确认无误后方可登记入库，然后放置到指定的位置。
本制度适用于公司有成品的仓储管理。
一、目的：成品仓库是企业产、销物资管理的重要环节，其管理好与坏直接影响到企业的经济效益。为了确保成品入库的质量的数量不受损失，符合发货要求，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于本公司所有成品的仓储管理。
三、职责：
1、本制度由经营部归口管理，供销科组织实施。
2、供销科负责成品的仓储管理，满足交付服务需要。
四、具体内容：
1、在成品入仓：
①、为了加强成品入仓的验收管理，每班按批号定时进行产品包装重量抽查，并做好抽查记录，如发现重量不够或有漏包、湿包、污包等情况应向当班调度反映并及时处理。
②、成品仓仓管员（以下简称仓管员）要严格执行产品质量管理规定，入仓成品须分批号堆放，做好入仓日期、班别、品种、批号、质量等级和数量的登记，填写《产品入仓单》。
③、入仓的成品如有不合格品，应作好隔离工作，放置不合格品标识牌，及时对不合格品进行处理。
2、成品保管：
①、成品仓库要保持清洁，仓内铺设仓板或防潮干洁物。凡有影响产品质量的物品，特别是化工材料、化肥及易燃物品等绝对禁止同时存放。
②、白砂糖和红糖须分开一定距离堆放，不得混叠或挨近一起。
③、成品入仓后要注意保持包装清洁，做好防潮、防火、防破损、防漏电、防盗窃等工作。
④、仓库内外的防火设施要完备，严禁携带火种进入仓库内，汽车不得开进仓库内装载成品，确保成品仓的安全。
⑤、湿度超过60%以上时，要进行封仓；湿度低于60%以下，室内温度高于30℃以上，要每个星期开仓1～2小时散热。
⑥、成品出厂应贯彻先入先出的原则。成品因存放时间过长，有变化的因素存在时，应重新化验，达到标准要求的方准出厂。
⑦、成品入仓后，如发现有漏仓、混仓、污仓及不足称等情况，应根据实际情况进行返工处理，计量不足可采取补足或返工等措施。
⑧、成品糖的堆叠高度根据仓库的要求和实际情况定，糖垛离墙间距应不少于一米。仓管员应督促叠包和搬运工注意堆叠整齐，保持成品包装袋清洁、美观。
3、成品发货：
①、成品发货须凭经营部的《发货通知单》和代销余的《发货批条》发货，由仓库主管填写《托运单》和《放行条》，并依先进先出的原则发货。
②、成品装车出库时，仓管员应认真清点，不能出差错。
4、做好交接班工作。交班仓管员与接班仓管员应一起清点库存成品，并在交接班簿上签字确认。
五、本制度自下发之日起实施，解释权归供销科。
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