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通过以下措施的实施，可以有效地降低余料产生率，提高材料利用率，减少资源浪费，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
1、目的:
为规范余料管理，合理利用余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。
2、范围:
生产及仓库人员
3.余料定义与分类
余料是指在生产、加工或装配过程中产生的未使用完或多余的材料、零部件或产品。
按照来源和性质，余料可分为以下几类：
3.1 生产余料：指生产过程中因工艺需求或产品设计变更产生的多余材料。
3.2加工余料：指原材料在加工过程中产生的边角料或废弃物。
3.3装配余料：指产品装配过程中产生的多余零部件或组件。
4.余料产生原因分析
余料的产生往往与以下几个方面有关：
4.1设计与工艺规划不合理，导致材料利用率不高。
4.2生产计划与实际执行存在偏差，造成材料准备过多。
4.3质量控制不严，导致产品不合格或需返工。
4.4员工操作不规范，造成材料浪费。
5.余料预防与控制
为减少余料的产生，应采取以下措施：
5.1优化设计与工艺规划，提高材料利用率。
5.2加强生产计划管理，确保生产计划的准确性。
5.3严格执行质量控制标准，减少不合格品的产生。
5.4培训员工规范操作，减少人为浪费。
6.余料存储与标识
余料应妥善存储，并采取明确的标识管理，以便后续再利用或处置。
6.1余料应按照类型、规格、材质等属性进行分类存储。
6.2存储环境应保持干燥、清洁，防止余料受潮、锈蚀或损坏。
6.3为每类余料设置明确的标识牌，注明名称、规格、数量等信息。
7.余料盘点与记录
定期对余料进行盘点，确保数量准确，并做好记录。
7.1每月至少进行一次余料盘点，确保库存数据准确。
7.2建立余料管理台账，记录余料的产生、存储、再利用和处置情况。
7.3对盘点结果进行分析，找出余料产生的原因和改进措施。
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