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仓库人员学习与培训课件之五:仓库规划、堆放原则与方法

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以下原则和方法有助于提高仓库的运营效率,减少不必要的浪费,并确保仓库的安全。
在实施过程中,应根据实际情况灵活调整,以达到最佳效果。


=====全文目录=====

一、总体布局的基本原则
二、仓库区域规划的方法
三,仓库货位规划
四、货位管理简述
五、规划的“6不”改善法  
六、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项  
七、怎样决定仓位的大小?
八、 仓储空间调配的目的是什么?  
九、 物料堆放有哪些原则?

=====正文节选=====

一、总体布局的基本原则:
1.面向通道进行保管,为了方便物品的出入库和在仓库内的移动,应该将物品面向通道进行保管。
2.尽可能地向高处码放,为了提高保管效率,应尽量利用仓库的垂直空间,但同时要注意防止破损和保证安全,必要时使用货架等保管设备。
3.根据出库频率选定位置,出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口的地方,以便快速作业;流动性差的物品应放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则根据其季节特性来选定放置的场所。
4.同一品种在同一地方保管,为了提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,这样可以减少寻找物品的时间。
5.根据物品重量安排保管的位置,重物应放在下方,轻物放在上方,以提高搬运效率和安全性。
6.依据形状安排保管方法,根据物品的形状来选择合适的保管方法,例如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7.依据先进先出的原则,对于易变质、易破损、易腐败的物品,以及机能易退化、老化的物品,应尽可能按照先入先出的原则进行管理,以加快物品的周转。
8.,分区摆放:将不同的商品分类、分区管理,并使用货架进行存放。仓库内至少应分为三个区域:大量存储区、小量存储区和退货区。

二、仓库区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。  
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。  
2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应;  
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。  
2.1.4工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;  
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。  
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。  
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。  
2.1.5.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。  
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。  
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。  
2.1.5.7废品区。等待报废核销。  
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供给商的可能。

三,仓库货位规划
1.分类存储原则,根据货物的类型、规格、性质(如易燃、易爆、食品等)进行分类,并将同类货物存放在相同的或相邻的货位上。这有利于快速找到货物,也便于库存管理和盘点
1.集中存放原则,尽量将同一种货物集中存放,减少搬运路径的复杂性,便于批量处理和提高搬运效率。
3.先进先出原则(FIFO),确保最先入库的货物能优先出库,特别是在食品、药品等具有保质期的货物管理中,以减少过期损失。
4.流动性管理,根据货物的周转率(出入库频率)安排货位,将高周转率的货物放置在靠近出入口或拣选区的位置,减少搬运距离和时间。
5.空间利用最大化,合理利用仓库的三维空间,通过科学堆垛、使用合适的货架系统来增加存储容量,同时要考虑到货物尺寸、重量以及操作便利性。
6.安全与便利性,确保所有货位的布局都符合安全标准,留有足够的通道宽度和安全距离,设置明确的消防通道,同时考虑照明和通风,保证作业安全和货物保存条件。
7.统一标识系统,为每个货位分配唯一的编号或条形码,并确保标识清晰可见,便于快速定位货物。
8.数据分析与模拟,利用历史数据和现代仓库管理系统(WMS)进行数据分析,预测存储需求,通过模拟工具测试不同布局方案的效率,从而做出最优决策。
9.灵活性与可调整性,规划时要考虑未来业务变化的可能,设计灵活的货位布局,以便于根据实际需求进行快速调整。
10.环境因素考虑,在规划时还应考虑仓库所在地的气候条件,比如在潮湿地区需考虑防潮措施,以及温度敏感货物的保温或冷藏需求。

四、货位管理简述
4.1先进先出  
4.2周转率对应高的放在门口,按顺序 归类上轻下重。
4.3外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确 物料卡,系统货位信息准确分层码放摆上货架 。
4.4二齐:物品摆放整洁,库容干净整洁。   
4.5三清:材料清,数量清,规格标识清。  
4.6四号定位:按区、排、架、位定位。  
4.7五五成数 :横竖对齐、上下垂直,过目成数。
  
五、规划的“6不”改善法  
5.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量,使其连续工作。  
5.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备,减轻劳动强度。
5.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划,优化物品设备的位置,减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。  
5.4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化的原则,分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。  

…………

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