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以下原则和方法有助于提高仓库的运营效率，减少不必要的浪费，并确保仓库的安全。
在实施过程中，应根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
=====全文目录=====
一、总体布局的基本原则
二、仓库区域规划的方法
三，仓库货位规划
四、货位管理简述
五、规划的“6不”改善法
六、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项
七、怎样决定仓位的大小？
八、 仓储空间调配的目的是什么？
九、 物料堆放有哪些原则？
=====正文节选=====
一、总体布局的基本原则:
1.面向通道进行保管，为了方便物品的出入库和在仓库内的移动，应该将物品面向通道进行保管。
2.尽可能地向高处码放，为了提高保管效率，应尽量利用仓库的垂直空间，但同时要注意防止破损和保证安全，必要时使用货架等保管设备。
3.根据出库频率选定位置，出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口的地方，以便快速作业；流动性差的物品应放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则根据其季节特性来选定放置的场所。
4.同一品种在同一地方保管，为了提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，这样可以减少寻找物品的时间。
5.根据物品重量安排保管的位置，重物应放在下方，轻物放在上方，以提高搬运效率和安全性。
6.依据形状安排保管方法，根据物品的形状来选择合适的保管方法，例如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7.依据先进先出的原则，对于易变质、易破损、易腐败的物品，以及机能易退化、老化的物品，应尽可能按照先入先出的原则进行管理，以加快物品的周转。
8.，分区摆放：将不同的商品分类、分区管理，并使用货架进行存放。仓库内至少应分为三个区域：大量存储区、小量存储区和退货区。
二、仓库区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供给商的可能。
三，仓库货位规划
1.分类存储原则，根据货物的类型、规格、性质（如易燃、易爆、食品等）进行分类，并将同类货物存放在相同的或相邻的货位上。这有利于快速找到货物，也便于库存管理和盘点。
1.集中存放原则，尽量将同一种货物集中存放，减少搬运路径的复杂性，便于批量处理和提高搬运效率。
3.先进先出原则（FIFO），确保最先入库的货物能优先出库，特别是在食品、药品等具有保质期的货物管理中，以减少过期损失。
4.流动性管理，根据货物的周转率（出入库频率）安排货位，将高周转率的货物放置在靠近出入口或拣选区的位置，减少搬运距离和时间。
5.空间利用最大化，合理利用仓库的三维空间，通过科学堆垛、使用合适的货架系统来增加存储容量，同时要考虑到货物尺寸、重量以及操作便利性。
6.安全与便利性，确保所有货位的布局都符合安全标准，留有足够的通道宽度和安全距离，设置明确的消防通道，同时考虑照明和通风，保证作业安全和货物保存条件。
7.统一标识系统，为每个货位分配唯一的编号或条形码，并确保标识清晰可见，便于快速定位货物。
8.数据分析与模拟，利用历史数据和现代仓库管理系统（WMS）进行数据分析，预测存储需求，通过模拟工具测试不同布局方案的效率，从而做出最优决策。
9.灵活性与可调整性，规划时要考虑未来业务变化的可能，设计灵活的货位布局，以便于根据实际需求进行快速调整。
10.环境因素考虑，在规划时还应考虑仓库所在地的气候条件，比如在潮湿地区需考虑防潮措施，以及温度敏感货物的保温或冷藏需求。
四、货位管理简述
4.1先进先出
4.2周转率对应高的放在门口，按顺序 归类上轻下重。
4.3外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确 物料卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架 。
4.4二齐：物品摆放整洁，库容干净整洁。
4.5三清：材料清，数量清，规格标识清。
4.6四号定位：按区、排、架、位定位。
4.7五五成数 ：横竖对齐、上下垂直，过目成数。
五、规划的“6不”改善法
5.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
5.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
5.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
5.4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
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