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作为公司的一名员工，应认真自觉遵守公司的相关规章制度，认真按包装/仓库管理规定工作，
加强各保管员的责任心，加强管理力度，提高工作效率，对违纪现象将作出相应处罚。
1.目的
为塑造整洁、明朗的包装、仓库环境，保证物流最佳化，确保先进先出，特制定本管理规程。
2.范围
内容大体包括：区域划分.作业流程.操作步骤.各流程操作过程中异常处理.协调及考核制度。
3.区域划分
3.1.将包装车间、器材库（辅助材料库）内划分为：进货待检区.镀锌货物存放区.不合格区.退货区.辅助材料区.返修区.原材料放置区.纸箱区和成品放置区。
3.2.制定仓库/包装车间平面布置图，显示各区域位置及负责人。
3.3在货架明显处挂货物存放示意看板，显示每个格所存放的物品种类。
4.作业流程
来货→核对采购计划→卸货→核对实物与清单→接到合格入库证明→入库→存放货物→标识→接到领
料单→发货→整理→核对账.卡.物→对库内件检查与防护。
5.操作步骤
5.1.1.由计划科提前提供《物质采购明细单》，包装车间/仓库主任依据《物资采购单》核对来货数量。
5.1.2.卸货时，包装主任/仓库主任依据来货清单核对货物种类与数量。
5.2.入库
5.2.1接到计划科提供的合格手续，包装主任/仓库主任要依据证明清点种类与数量，装卸货人员负责搬运至货物存放区域内。
注：包装主任/仓库主任认真清点来货数量，入库数量以实际数量为准。
标准为:在合格零部件中抽查1-2箱，如果核实箱内实物与标识牌一致，则按报单据上数量入库；如不一致，则从每箱中扣除少的数量后在入库。
5.2.2同类产品入库时，按《物质采购计划》中的采购单编号进行标识，来货批次按先后顺序用标识牌标识清楚，摆放时按入库的先后顺序从外到里摆放，应摆放整齐.合理。
5.2.3.货物到后三内没有入库的要催促计划科通知检验货物。
5.2.4.生产急需件，接到检验合格手续后.负责此零部件的主任要及时通知生产进行领件。
5.2.5包装主任/仓库主任依据检验员判定此批零部件可合格入库的《进货检验单》填写入库单（一式三联），仓库联作为入库凭证，财务联交仓库会计，采购联交计划科物质采购员，并保证所有单据一天一清，及时记入保管账。
5.3.货物存放
货物在仓库存放时.无论存放在货架上或其它区域应摆放整齐，标识清楚。
5.3.1.依据核对正确的来货清单，将货物放置在待检区，标识向外，分类摆放整齐。
5.3.2.放置物品时，包装主任/仓库主任应告知装卸货人员将较重的物品放在货架下层。
5.3.3.包装主任/仓库主任严格按要求存放物品，物品放置要整齐，类似产品不能放在同一货柜中。
5.3.4.来货时包装有破损的要及时通知计划科物质采购员更换包装，并标识清楚，整齐放置在待检区，存放在仓库区域的物品不能出现包装破损及外落现象。
5.3.5仓库货架上有空货柜时，物品不得存放在其它区域。
5.3.6.依据正确的《领料单》时间出库时. 按先进先出的原则，以《领料单》顺序，标识向外，由交接人员整齐摆放在托盘上。
5.3.7依据5S的要求整理.整顿仓库所有区域，严格按规定的区域存放，来货时存放在待检区，检验合格后存放在货物存放区。
5.4.标识
5.4.1.货物在仓库存放或出库时，仓库保管员用《保管账》和《标识牌》进行记录。
5.4.2.依据合格手续入出时
①各负责人要及时更改货物的标识牌。
即：供应商.名称.图号.检验状态.入库日期.批此号.数量.箱数.要填写清楚，将标牌挂在此批零部件外包装明显处。
②.保管员要将此批零部件的入出库日期.批次号.生产任务单号.数量.检验状态在账本相应位置填写清楚。
5.4.3.每箱零部件标识内容（名称.规格图号.数量和状态）应与实物相对应。
5.4.4.在一批零部件入库时要根据所放货柜位置将标识牌内容做相应更改。
5.4.5.不合格区及退货区标识：接进货检验或不合格证明后，第一时间包装好并注明其零部件名称.数量.不合格明细，按规定放置。
5.5.出库
5.5.1.仓库保管员依据《周计划》安排生产情况发货情况，在4小时内必须确任零部件/成品等在库情况，如有异常情况，及时以联系单形式通知计划/生产，并检查零部件/成品到位情况，以满足顾客需要。
5.5.2.仓库保管员根据计划，提前做好准备工作。
如：按先进先出的原则提前写好标识牌，镀锌件是否镀回，待检区急需零部件是否已检验合格入库，借用件是否短缺。
5.5.3接生产科领料单后，首先根据《产品用料明细表》仓库主任确认领料单是否正确，如有异常不予发放。
5.5.4.出库时，仓库主任依据确认的《领料单》，由下料员负责准备，装卸货人员负责零部件/原材料的搬运。
5.5.5.包装主任/仓库主任应把每天发生业务及时记账，显示零部件/成品在库最新信息，以备查阅。
5.5.6.当一批生产任务完成后，并把《领料单》.《日报表》等出库手续交给仓库会计/行政科，让其检查核对走账情况。
5.6整理
5.6.1.每次出货要及时清理现场。
5.6.2一批生产计划任务所用零部/原材料/成品保证货走账走，当日账当日清。
5.6.3.一批生产计划任务完成后包装主任/仓库主任对结存进行一次盘库以保证账.卡.物一致。
5.6.4. 一批生产任务完成发货后，包装主任/仓库主任应及时整理货架及划分区域，以备来货时有足够空间放置。
5.6.5.一天工作后把所有的零部件.标识单据.保管账整理好，“做到今日事今日做”。
5.7.检查与防护
5.7.1.每月对库内物质进行检查，如有异常或储存时间超出12个月填写《复检申请单》上交质检科，保存好复检单，做好记录。
5.7.2全检件入库后要求返修或复检的：依据检验人员出具的领料单出库，在返修或复检完后，根据检验合格手续验证数量后入库。
5.7.3. 一批生产计划任务完成后，包装主任/仓库主任要及时填写报表，并传给采购员/计划员，方便其对下周计划做出合理安排。
5.7.4.每天做好库内零部件和纸箱的保养.防护工作。
①对库内产品/物质保养
标准为：观无灰尘.生锈.污点现象。
防护：根据天气情况定期开窗，使室内空气流通。周转箱内零部件要用塑料布盖好，室内尽量保持干燥.清洁。
②仓库物资保质期
五金件.冲压件为5年.塑料件.纸箱为3年，温度在－20℃——40℃之间
③仓库环境要干燥.通风.无酸碱挥发性物质，要做到防雨.防潮.防晒.防火工作。
5.7.5.质检科进货检验每月不定期对库内零部件进行抽查。
内容包括：零部件防护.外观质量.保管员的复检单，对不符合要求的出具复检保告。
6.各流程操作过程中异常处理
6.1.来货数量与采购单不符：与采购单计划不符的不予接收，并及时通知计划科物质采购员处理。
6.2.来货数量与实物不符，（实际数量少），要通知采购计划员，让其与供应商联络，以保证库存零部件数量满足生产需要。
6.3来货实物标识与标识牌不符，要通知采购员，为方便今后工作，让其与供应商联络避免下次来货时再次发生此问题。
6.4.接到合格入库证明清点数量入库时，数量少于或多于此包装箱标识数量时，要清点同名称其它包装数量，以实际数量入库。
6.5.接到进货检验提供的不合格件证明：
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