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仓库管理规程与操作步骤,运营过程中异常处理与考核制度

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作为公司的一名员工,应认真自觉遵守公司的相关规章制度,认真按包装/仓库管理规定工作,
加强各保管员的责任心,加强管理力度,提高工作效率,对违纪现象将作出相应处罚。


1.目的
为塑造整洁、明朗的包装、仓库环境,保证物流最佳化,确保先进先出,特制定本管理规程。

2.范围
内容大体包括:区域划分.作业流程.操作步骤.各流程操作过程中异常处理.协调及考核制度。

3.区域划分
3.1.将包装车间、器材库(辅助材料库)内划分为:进货待检区.镀锌货物存放区.不合格区.退货区.辅助材料区.返修区.原材料放置区.纸箱区和成品放置区。
3.2.制定仓库/包装车间平面布置图,显示各区域位置及负责人。
3.3在货架明显处挂货物存放示意看板,显示每个格所存放的物品种类。

4.作业流程
来货→核对采购计划→卸货→核对实物与清单→接到合格入库证明→入库→存放货物→标识→接到领
料单→发货→整理→核对账.卡.物→对库内件检查与防护。

5.操作步骤
5.1.1.由计划科提前提供《物质采购明细单》,包装车间/仓库主任依据《物资采购单》核对来货数量。
5.1.2.卸货时,包装主任/仓库主任依据来货清单核对货物种类与数量。

5.2.入库
5.2.1接到计划科提供的合格手续,包装主任/仓库主任要依据证明清点种类与数量,装卸货人员负责搬运至货物存放区域内。
注:包装主任/仓库主任认真清点来货数量,入库数量以实际数量为准。
标准为:在合格零部件中抽查1-2箱,如果核实箱内实物与标识牌一致,则按报单据上数量入库;如不一致,则从每箱中扣除少的数量后在入库。
5.2.2同类产品入库时,按《物质采购计划》中的采购单编号进行标识,来货批次按先后顺序用标识牌标识清楚,摆放时按入库的先后顺序从外到里摆放,应摆放整齐.合理。
5.2.3.货物到后三内没有入库的要催促计划科通知检验货物。
5.2.4.生产急需件,接到检验合格手续后.负责此零部件的主任要及时通知生产进行领件。
5.2.5包装主任/仓库主任依据检验员判定此批零部件可合格入库的《进货检验单》填写入库单(一式三联),仓库联作为入库凭证,财务联交仓库会计,采购联交计划科物质采购员,并保证所有单据一天一清,及时记入保管账。

5.3.货物存放
货物在仓库存放时.无论存放在货架上或其它区域应摆放整齐,标识清楚。
5.3.1.依据核对正确的来货清单,将货物放置在待检区,标识向外,分类摆放整齐。
5.3.2.放置物品时,包装主任/仓库主任应告知装卸货人员将较重的物品放在货架下层。
5.3.3.包装主任/仓库主任严格按要求存放物品,物品放置要整齐,类似产品不能放在同一货柜中。
5.3.4.来货时包装有破损的要及时通知计划科物质采购员更换包装,并标识清楚,整齐放置在待检区,存放在仓库区域的物品不能出现包装破损及外落现象。
5.3.5仓库货架上有空货柜时,物品不得存放在其它区域。
5.3.6.依据正确的《领料单》时间出库时. 按先进先出的原则,以《领料单》顺序,标识向外,由交接人员整齐摆放在托盘上。
5.3.7依据5S的要求整理.整顿仓库所有区域,严格按规定的区域存放,来货时存放在待检区,检验合格后存放在货物存放区。

5.4.标识
5.4.1.货物在仓库存放或出库时,仓库保管员用《保管账》和《标识牌》进行记录。
5.4.2.依据合格手续入出时
①各负责人要及时更改货物的标识牌。
即:供应商.名称.图号.检验状态.入库日期.批此号.数量.箱数.要填写清楚,将标牌挂在此批零部件外包装明显处。
②.保管员要将此批零部件的入出库日期.批次号.生产任务单号.数量.检验状态在账本相应位置填写清楚。
5.4.3.每箱零部件标识内容(名称.规格图号.数量和状态)应与实物相对应。
5.4.4.在一批零部件入库时要根据所放货柜位置将标识牌内容做相应更改。
5.4.5.不合格区及退货区标识:接进货检验或不合格证明后,第一时间包装好并注明其零部件名称.数量.不合格明细,按规定放置。

5.5.出库
5.5.1.仓库保管员依据《周计划》安排生产情况发货情况,在4小时内必须确任零部件/成品等在库情况,如有异常情况,及时以联系单形式通知计划/生产,并检查零部件/成品到位情况,以满足顾客需要。
5.5.2.仓库保管员根据计划,提前做好准备工作。
如:按先进先出的原则提前写好标识牌,镀锌件是否镀回,待检区急需零部件是否已检验合格入库,借用件是否短缺。
5.5.3接生产科领料单后,首先根据《产品用料明细表》仓库主任确认领料单是否正确,如有异常不予发放。
5.5.4.出库时,仓库主任依据确认的《领料单》,由下料员负责准备,装卸货人员负责零部件/原材料的搬运。
5.5.5.包装主任/仓库主任应把每天发生业务及时记账,显示零部件/成品在库最新信息,以备查阅。
5.5.6.当一批生产任务完成后,并把《领料单》.《日报表》等出库手续交给仓库会计/行政科,让其检查核对走账情况。

5.6整理
5.6.1.每次出货要及时清理现场。
5.6.2一批生产计划任务所用零部/原材料/成品保证货走账走,当日账当日清。
5.6.3.一批生产计划任务完成后包装主任/仓库主任对结存进行一次盘库以保证账.卡.物一致。
5.6.4. 一批生产任务完成发货后,包装主任/仓库主任应及时整理货架及划分区域,以备来货时有足够空间放置。
5.6.5.一天工作后把所有的零部件.标识单据.保管账整理好,“做到今日事今日做”。

5.7.检查与防护
5.7.1.每月对库内物质进行检查,如有异常或储存时间超出12个月填写《复检申请单》上交质检科,保存好复检单,做好记录。
5.7.2全检件入库后要求返修或复检的:依据检验人员出具的领料单出库,在返修或复检完后,根据检验合格手续验证数量后入库。
5.7.3. 一批生产计划任务完成后,包装主任/仓库主任要及时填写报表,并传给采购员/计划员,方便其对下周计划做出合理安排。
5.7.4.每天做好库内零部件和纸箱的保养.防护工作。
①对库内产品/物质保养
标准为:观无灰尘.生锈.污点现象。
防护:根据天气情况定期开窗,使室内空气流通。周转箱内零部件要用塑料布盖好,室内尽量保持干燥.清洁。
②仓库物资保质期
五金件.冲压件为5年.塑料件.纸箱为3年,温度在-20℃——40℃之间
③仓库环境要干燥.通风.无酸碱挥发性物质,要做到防雨.防潮.防晒.防火工作。
5.7.5.质检科进货检验每月不定期对库内零部件进行抽查。
内容包括:零部件防护.外观质量.保管员的复检单,对不符合要求的出具复检保告。

6.各流程操作过程中异常处理
6.1.来货数量与采购单不符:与采购单计划不符的不予接收,并及时通知计划科物质采购员处理。
6.2.来货数量与实物不符,(实际数量少),要通知采购计划员,让其与供应商联络,以保证库存零部件数量满足生产需要。
6.3来货实物标识与标识牌不符,要通知采购员,为方便今后工作,让其与供应商联络避免下次来货时再次发生此问题。
6.4.接到合格入库证明清点数量入库时,数量少于或多于此包装箱标识数量时,要清点同名称其它包装数量,以实际数量入库。
6.5.接到进货检验提供的不合格件证明:

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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