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通过规定详细的入库实施细则，确保只有符合质量标准的物料才能被重新入库使用，从而保证最终产品的质量不受影响。
1.目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本制度。
2.范围：生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。
3.职责：质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。
4.内容：
4.1物料退料原则
4.1.1车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。
4.1.2车间不连续生产时，剩余物料需退库。
4.1.3连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车 间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格 及使用者签名，由专人保管，再次启封使用时，应核对记录。
4.1.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。
4.2物料退库程序
4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单，注明品名、批号、 规格、数量及退库原因。
4.2.2车间QA人员对退库物料应进行检查，经检查合格的物料，车间 QA方可在退库单 上签名，办理退库；经QA检查或经QC检验不合格的物料不能退库，应查明原因由车间 处理。
4.2.3需退库的原辅料车间QA应检查包装有无破损，扎口是否严密，数量是否相符，物 料有无污染。如不能确定剩余原辅料是否受到污染， 则应取样到QC检验，并注明可能存 在的污染物。
4.2.4经QA检查或经QC检验合格的原辅料，生产车间应在原包装贴上物料标识，物料 标识上须注明品名、原批号、规格、数量、退库日期及退库经办人、车间QA，由领料员 将其随一式四联的退库单（附表2）送到仓库。
4.2.5需退库的包装材料（包括标签管理的包装材料）车间QA应检查数量是否相符，外观有无污染、破损等。
4.3退库物料的入库。
4.3.1仓库保管员收到退库物料和退库单后，仔细核对品名、规格、批号、数量是否相符， 物料包装是否符合规定、标示信息是否完整、物料是否在有效期等。若无问题，则在退库 单上签名，仓库留第二联、第三联，第一联、第四联退回车间。
4.3.2仓库保管员将退库物料按品名、规格、批号存放于原物料储存处，填写物料货位卡。
4.3.3 退库的物料填写入库台帐，标明退库的物料品名、规格、批号、退库日期、退库 原因。
4.4生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料，经生产部批准车间有权退库。
并按以下程序操作
4.4.1先由生产车间办理退库手续，填写物料退库单注明物料的名称、规格、批号、数量 见（附表2），并详细填写质量信息反馈表（附表1），写明物料不符合项目或不符合生产理 由，一并交仓库。
1.4.2仓库办理退库手续后，如怀疑该物料存在质量问题，经QA确认，由仓库请求复验, 并将质量信息反馈表交质量部。如复检不符合规定，按《不合格品处理管理制度》处理， 该质量信息反馈表由质量部直接存档；如复检符合规定，质量信息反馈表交生产部提出处 理意见，并由生产副总批准处理方式。
4.4.3如该物料不存在质量问题，属于不符合生产使用的物料，质量信息反馈表交物料部 处理提出处理意见，并由生产副总批准处理方式。
4.4.4仓库接到批准的处理意见后，在质量信息反馈表填写物料的处理和走向，并将完成 表格上交质量部存档
4.4.5车间办理物料退库手续后，方可按领料程序领相应数量的物料。
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