仓库实行备料制好？还是发料制好？两种方式有什么利弊？

mervin_WCMN

各位前辈，
仓库正在实行的是发料制，由车间人员到仓库来领料。
现在PMC要求实行配送制，由仓库人员主动配送到线上。
有没有知道这两种利弊不？请赐教

缓缓_XMKE

发料制与配送制的利弊分析
1. 发料制（车间人员领料）
优点：
责任明确：车间人员直接领料，责任清晰，避免仓库与车间的责任推诿。
灵活性高：车间可根据生产进度灵活领料，减少库存积压。
沟通直接：车间与仓库直接沟通，减少信息传递中的误差。

缺点：
效率低：车间人员频繁往返仓库，浪费时间。
仓库压力大：仓库需应对不定时的领料需求，增加工作负担。
生产计划依赖性强：若车间计划不准确，可能导致物料短缺或过剩。

2. 配送制（仓库人员配送）
优点：
效率提升：仓库按计划配送，减少车间人员的时间浪费。
仓库管理优化：仓库能更好地规划物料配送，提升管理效率。
生产计划更精准：PMC可更精确地控制物料流动，减少浪费。

缺点：
责任模糊：配送中出现问题，责任划分可能不明确。
沟通成本增加：需加强仓库与车间的沟通，确保信息准确。
初期调整困难：从领料到配送的转变需要时间适应，可能影响生产。

总结
发料制适合生产计划灵活、车间自主性强的企业。
配送制适合生产计划稳定、追求效率的企业。
PMC要求实行配送制，可能是为了提高效率和物料管理精度，但需确保沟通顺畅和责任明确，以避免潜在问题。

天涯浪子

这个两种方式 我都搞过
如楼上所讲的

发料的
车间装配人员 比较集中领料，仓库一时间会应接不暇，忙不过来
车间装配人员也浪费等待时间

配送的
注意物料与车间对接问题 ， 这个是最大缺点
有时候   车间受场地问题 ，如果一时之间 将物料 堆放车间，车间难以转身

可以考虑车间优先使用什么物料，先发什么物料的

丹丹_IGIN

我们公司是想实施配料制，不知道好坏

luodan_11

看发料频次吧，如果一天要跑好几批，每批又不多，那就仓库配好送过去。
减少车间人员来回的拿料时间。
反之，每天就一两批，那就让车间人员过来仓库领。
一切以实际情况为考量。

鱼羊儿

配料首先要明确配料范围，超出配料范围的，应实行发料制。但往往使用人员以现场忙为由不到现场领料，由仓库人员送至指定地点接收，也增加了仓库人员的工作压力。

潘涛

无论那种模式，首先我们要明确的事是  要善于利用“单据签字的责权转移”
举个例子，易损件、易划伤件，配料到车间，你就要考虑清楚，从分拣 到 运输至 车间一线现场  到交接 确认  到 码放到制定为止，这一系列动作，会不会有物料经得住这样折腾？
其次，配料制你要考虑人员架构？  给车间配料的物料清单是什么途径给你？你的配料时间是多长？你的配送周期是多少？你通过什么途径配送到车间？是配送到各工序还是再某个位置交接？车间现场怎么交接（一一核实数量、质量，还是其他方式）？有不良件的退换是你去车间更换还是车间持不良件来仓库取？等等这一系列问题都要列出来，然后看看是不是超过了你们公司现有的这种资源条件下的能力。

maomaoxl

人多就配料制度、人少就发料制度，人少要实时配料就是耍流氓。仓库需要知道每个物料属性那些料是易损件、物料消耗情况，生产进度、物料不良率、生产对接情况等等。

想得美

一、发料制（车间领料制）
定义：由车间人员根据生产需求主动到仓库领取物料。
优点：
灵活性高：车间人员可随时根据生产进度调整领料需求，紧急补料响应快。
责任清晰：车间需自行核对物料，减少仓库发错料的风险。
仓库压力小：仓库无需主动调度配送，人力成本相对较低。
缺点：
效率低：车间人员频繁往返仓库，占用生产时间。
管理难度大：领料时间不固定可能导致仓库拥堵，且易出现多领、少领或物料浪费。
沟通成本高：依赖车间与仓库的实时协调，信息传递延迟易导致缺料或积压。
适用场景：
小批量、多品种生产；
车间与仓库距离较近；
生产计划变动频繁，需灵活调整。

二、配送制（仓库主动配送）
定义：由仓库根据生产计划主动配送到生产线。
优点：
效率提升：专人专车配送，减少车间人员非生产性时间浪费。
计划性强：物料按计划精准配送（如JIT），减少线边库存积压。
标准化管理：仓库统一调度，降低错发、漏发概率。
缺点：
前期投入高：需配套ERP/WMS系统、配送工具（如AGV、推车）及专职人员。
灵活性受限：突发需求或计划变更时，配送响应可能滞后。
仓库压力大：需精准掌握生产节奏，否则易因配送延迟导致停线风险。
适用场景：
大批量、标准化生产；
车间与仓库距离较远；
企业信息化程度高，生产计划稳定。

库管A

小订单，要的少的，经过核算，知道多少数量的自己过来拿，大订单，仓库安排好货后一托一托叉车工 配送，多的再调拨回库上架