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本指南为仓库基层主管提供一套系统化的学习资源，帮助大家从计划阶段开始，直至执行过程中的每一个细节，全面提升工作效率与管理水平。
我们将探讨如何逐项处理日常任务，确立先规划后执行的工作理念，以及理解作业时间之外还需要考量的因素。
此外，我们还将深入讨论如何判断作业速度、利用标准时间提高效率、有效运用作业日报表以及实施作业查核方法等关键主题。
=====全文目录=====
一.重新检讨对日常工作的重新审视与优化
工作需逐项处理
2.确立工作必须先规划后执行的观念
3.作业时间的制造期间并非唯一考量因素
4.作业速度的判断
5.标准时间有助于效率提升
6.作业日报表的活用
7.作业的查核方法
8.安全管理的查核表
二.为了要善于处理工作应有的认识
1.应了解制程的流程
2.明确订出工作的程序
3.日程管理的高明作法
4.突发性紧急赶工作业要如何处理
5.依工作项目分配表决定工作的分担
6.没有目标就无法工作
7.标准时间是作业管理的基础
8.事务性作业要以基准日程表来管理
PDCA 作业标准书
=====正文节选=====
一.重新检讨对日常工作的重新审视与优化
1.工作需逐项处理
A、卓越的管理者应具备合理安排工作优先级的能力，并深刻理解工作需逐项完成的重要性。
B、管理者应为每项任务提供适当的指导，确保下属能在愉快的心情下，在规定时间内达成目标，这是管理者的核心职责。
C、分配任务时应遵循逐步完成的原则：
首先是当前急需处理的任务，其次是紧随其后需要完成的任务，最后是前两项完成后需立即启动的第三项任务。
制定工作分配比例：
E、每当新增任务时，管理者应详细解释其背后的原因和必要性。
2.确立工作必须先规划后执行的观念
A、管理是一个循环过程，包括计划、组织、指挥、协调和控制。
B、养成尊重工作流程的习惯，提前制定计划，依据计划执行，并与他人保持协调。
C、管理循环的目标在于持续提升工作效率和管理水平（管理循环即计划、执行、检查、行动）。
3.作业时间的制造期间并非唯一考量因素
A、要经常让下属思考自身工作时间的进展情况。
B、若仅仅着眼于作业时间进行分析和记录，很难消除工作场所中的不均衡、不合理以及浪费现象。
C、如果不去探究自身生产流程中出现等待加工、等待流程的原因，就无法进行日程改进。
D、生产流程的合理性：
E、管理者能够推动下属去研究改进以缩短制造时间。
4.作业速度的判断
A、想要作业的迅速要具备技术,熟练,认真, 体健之四要因,加上备有良好的机器与工具.
B、对管理者而言,步调的评价是部属的指导监督与标 准时间的设定上不可或缺的手段.
5.标准时间有助于效率提升
6.作业日报表的活用
A、如果工作的安排,指示,工作环境的气氛不好时,工作干劲是立刻会消失的.
B、必须依每一工作场所,以作业别分别对停滞时间,选别,整修作业等加以统计,来探究其原因,这是很要紧的事情.
C、实绩报表的内容是作业改善的宝库,从该报表的内容去谋求对策,是现场管理者的主要任务.
7.作业的查核方法
A、开始作业时,向工作场所的所有人员宣布传达事项,而开始作业后, 首先巡视现场,就是作业的查核.
B、确认一般作业员所做机器检查及加油工作.
C、确认工模,工具与检查器具的种类及精密度.
D、确认从业员有否遵照所指示的方法及安全作业方法在作业.
E、带一位班长同行,是在作代理人的培育.
F、巡视作业后,与班长共同研讨评价刚刚所见到的工作进行状况,并立 即下达新的指令.
G、对品质来料/成品不良,模具,测定器,作业方法等不妥适都要令人调查.
H、调查的结果与作业进度的管理都会在同一天内采取对策.
I、a 下班前再度巡视工作现场,仔细检视机器运转情况;
b 以数据掌握不良品的发生情况;
c 观查作业员的受伤或健康状态.
J、从每一班长听取有关工作的迟延,物品的不良,及与其他部门间纠纷等当天问题点的报告.
K、工作处理完毕后,就要计划第二天的工作,如有临时插入的工作要处理时, 要与班长确认对策:
8.安全管理的查核表
A、以每月定型安全检查方式,很难做到安全与效率两全的真正安全 管理,现场管理者应该要有多一些关心与积极的态度.
B、现场管理者要注意部属的作业有没有遵守安全规定与作业规定,及机器设备,材料有无不安全的地方,同时要鼓励部属对安全的对 策,构想提出改善案.
C、提高效率虽然很重要,但是关心部属身体的爱心才可以确保部属 的安全,提高工作士气,提升作业效率。
二.为了要善于处理工作应有的认识
1.应了解制程的流程
A、要制成一项物品所需的计划内容要具体:
a 程序计划: 制造的顺序与制造方法及成本;
b 材料计划:必要的材料与供应方法;
c 工数计划: 工作量(负荷)与工作场所能力的质与量的协调;
d 日程计划: 物品制造的基准日程(制造的缓急顺序计划)及 交货日程.
B、一般是把单一物品的制造工作汇总成为生产计划(生产预定表),然后由现场 管理者根据预定表形下列计划,控制之循环:
a 每一项工作的分配;
b 对每一项工作的进度控制;
c 工作完成后的整理(对下期计划的准备),不良品与事故的处理,实绩资料的 提报.
2.明确订出工作的程序
A、程序计划是依据图面,规格表与实物所制订.
B、概略性程序计划是作成产品基准工程表及材料零件一览表.
C、详细程序计划是依据工程表编订作业工程表(零件程序表),并按每项作业工程表作成作业标准书或作业指导书.
D、作业工程表列记有下列事项:
E、作业工程表亦称程序表,是把符合顾客所要求之质量的产品质量标准与公司内部的技 术水平,即机器设备与人的能力加以综合考虑后,订定最经济的工作方法.
F、想要有效利用程序表,可以把过去的产品或零件加工实绩按作业方法,作业时间,所使 用机器等分别整理后,订定”基准”,再加上编号即可.
G、程序计划对工厂或工作场所的有效营运是不可或缺的管理基准.
H、对管理者而言,最方便利用的程序计划乃是拟订程序表,也是按每一 工程订定作业指导表.
I、程序表(装配工程表或零件工程表)是工厂程序计划的关键,且是科学 管理作业,以更低的成本,更快的速度制造优良的现场基准.
J、程序表所包含的内容项目有:
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