仓库现场管理知识课件之九：货架黄金区，破解仓容困局

1小时前

仓库货架区域管理是仓储管理的核心环节，直接影响库存准确性、作业效率和空间利用率。
以下是系统化的管理方法：

一、货架规划原则
根据仓库的实际情况和需求，选择合适的货架类型、高度和布局方式。考虑货物的种类、数量、尺寸以及仓库的大小和形状等因素。

（一）ABC分类布局


A类（高频/高值
将A类货物放置在靠近出入口的位置，这是因为这些货物的周转频率高，靠近出入口可以减少搬运距离，提高工作效率。
而将其存放在黄金高度层（1.2 1.6m），是考虑到人体工程学原理，这个高度范围便于员工拿取货物，不需要过度弯腰或者使用登高设备，从而进一步提高操作速度，降低操作风险。

B类（中频）
B类货物的周转频率适中，所以可以存放在中层货架或者相对次优的区域。
中层货架同样便于员工操作，虽然不及A类货物的位置那么便捷，但也能够在不影响整体效率的情况下，合理地利用货架空间。

C类（低频）
C类货物由于周转频率低，可以存放在高层或者边缘区域。
高层区域需要借助登高设备才能存取货物，边缘区域的可达性相对较差，对于低频货物来说，这样的存储位置不会对整体的仓库运作效率产生较大影响，同时能够充分利用仓库的空间资源。

（二）动线设计


U型动线
在小件拣选场景中，U型动线是比较合适的选择。
U型动线的设计使得工作人员在拣选小件货物时，可以围绕着U型路线进行操作，减少了不必要的行走距离和折返次数。工作人员可以从U型的一端开始，沿着路线依次拣选货物，最后回到起点，这种流线型的操作路径有助于提高小件拣选的效率。

I型动线
对于大宗货物场景，I型动线更为适用。
大宗货物通常体积较大，搬运设备也相对较大，I型动线提供了一条直线型的通道，便于大型搬运设备（如叉车等）直接进出，减少了操作过程中的转向和调整，能够更高效地完成大宗货物的装卸、搬运和存储工作。

通道宽度
为了确保仓库内的货物搬运和人员通行顺畅，双向通行的主通道宽度应不小于2.5m，支通道宽度应不小于1.8m。这样的宽度设置能够满足叉车等搬运设备的通行需求，同时也为工作人员在货架间操作提供了足够的空间，避免发生碰撞和拥堵现象。

二、编码体系
货架编码体系是仓库管理中用于标识和定位货物位置的一种系统方法。一个有效的货架编码体系能够帮助提高仓库操作效率，减少错误，并且便于库存管理和追踪。


（一）四维坐标编码
采用四维坐标编码方式，如示例中的A 05 12 03（区 排 列 层）。这种编码方式能够精确地定位每个货位在仓库中的位置。通过区域、排、列和层的标识，可以快速地在仓库中找到对应的货物。

反光标识+电子标签双重标识
在每个货位上同时采用反光标识和电子标签进行标识。反光标识在光线较暗的环境下能够提供清晰的视觉提示，便于工作人员在仓库照明条件不佳的情况下快速识别货位。电子标签则可以与仓库管理系统（WMS）相连接，存储更多的货物信息，如货物名称、规格、数量、出入库时间等，通过扫描电子标签可以快速获取这些信息，提高仓库管理的信息化水平。

（二）数字化映射
建立3D货架模型
建立3D货架模型是数字化映射的重要手段。通过3D建模，可以直观地呈现出仓库货架的布局、货位的分布以及货物的存放情况。在3D模型中，可以方便地查看每个货位的状态、货物的摆放位置和数量等信息，这对于仓库的规划、管理和决策具有重要意义。

WMS系统实时关联库位状态
将3D货架模型与WMS系统实时关联起来，使得WMS系统能够及时获取库位状态的信息。例如，当货物入库或出库时，WMS系统可以根据实际操作情况，在3D模型中更新相应库位的状态，如货物的增减、库位的占用或空闲等。这样，仓库管理人员可以通过WMS系统随时掌握仓库的实时情况，进行有效的库存管理和作业调度。

三、存储策略


（一）固定库位
适用场景
适用于大型/重型物品的存储。这些物品通常体积庞大、重量较重，搬运过程较为复杂且容易造成损耗。
优势
采用固定库位存储可以减少搬运损耗。由于每个大型/重型物品都有固定的存放位置，工作人员在搬运过程中不需要频繁地调整搬运路线和操作方式，从而降低了因搬运不当而造成物品损坏的风险。同时，固定库位也便于对这些特殊物品进行管理和监控，确保其存放安全。

(二)随机库位
适用场景
当仓库中的SKU（库存保有单位）数量大且体积相近时，随机库位存储是一种有效的策略。
优势
这种存储方式可以提升空间利用率达30%以上。因为不需要为每个SKU指定固定的库位，仓库可以根据实际货物的入库情况，灵活地安排货物的存放位置，从而更充分地利用货架空间，减少空间浪费。
（三）混合库位
适用场景
对于季节性波动库存较为适用。在不同的季节，某些货物的需求量会有较大的波动，采用混合库位策略可以更好地应对这种情况。
优势
混合库位能够平衡效率与灵活性。在库存高峰时期，可以灵活地利用不同类型的库位来存储货物，既可以使用固定库位来确保一些关键货物的存储和管理，也可以利用随机库位来提高空间利用率。在库存低谷时期，又可以方便地对库位进行调整和优化，提高仓库整体的运作效率。

四、智能管理工具


▌库位传感器
重量感应
重量感应型的库位传感器能够检测库位的占用状态。当货物放置在库位上时，传感器会感应到重量的变化，从而判断库位已被占用，并将这一信息反馈给仓库管理系统。这种方式可以实现对库位状态的自动监测，无需人工逐一检查，提高了管理效率。
红外监测
红外监测库位传感器主要用于防止错位存放。通过发射和接收红外线，传感器可以监测到库位上货物的放置是否正确。如果货物放置位置超出了规定范围或者放置错误，传感器会发出警报，提醒工作人员及时纠正，保证货物存放的准确性和规范性。

▌动态调整算法
基于出库频率自动优化库位
动态调整算法根据货物的出库频率自动对库位进行优化。出库频率高的货物会被调整到更便于操作的库位，而出库频率低的货物则会被移到相对不太方便但更有利于空间利用的库位。这样可以提高仓库整体的运作效率，减少货物的搬运时间。

热力图显示作业密集区
通过热力图来显示作业密集区。热力图可以直观地反映出仓库内哪些区域的作业活动较为频繁，哪些区域相对较少。仓库管理人员可以根据热力图的信息，合理安排资源，例如在作业密集区增加工作人员或设备，优化作业流程，提高整体的工作效率。

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：