|
|
为规范仓库日常管理作业，提升仓储运作效率与准确性，确保货物安全与数据可追溯性，特制定本手册。
本手册涵盖仓库管理作业内容、操作指导及运作规程，供全体仓库人员学习、执行与参考。
=====全文目录=====
一、目的:
二、范围:
三职责:
四、作业内容
4.1 短驳与搬运:
4.2 贮存和防护
4.3 物料的收发管理
4.3.1 原材料入库
4.3.2 成品出库
4.3.3产线备料
4.3.4产线发料
4.3.5 物料退库
4.4 物料盘点
4.5 叉车安全操作规程
=====正文节选=====
一、目的:
为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。
二、范围:
适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。
三职责:
3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。
3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负责物料、产品的盘点与防护。
3.3 生产部门负责对产线物料看管。
四、作业内容
4.1 短驳与搬运:
4.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。
4.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运工具。
4.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。
4.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。
4.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
4.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏，须依《不合格品控制程序》的规定执行。
4.2 贮存和防护
4.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm，运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。
4.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。
4.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。
4.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。
4.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。
4.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。
4.3 物料的收发管理
4.3.1 原材料入库
4.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重）检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积生锈），确认无误签收送货单提交仓库管理员开据入库单，及时交给质量保证部送检。在卸货时注意行车安全
4.3.1.2 原材料的入库，仓库管理员根据供应商送货单开据“物料入库单”并通知质量部进行检验。仓库管理员凭检验员签字的“物料入库单”入库。检验不合格的物料按《不合格品控制程序》规定执行。
实物入库时，叉车工根据仓库物料定位原则，将物料放入指定的库位，并并做库位和批号的跟踪管理
4.3.1.4 成品的入库, 仓库管理员凭生产部填制，质量部确认的成品入库单,办理成品入库，同时确认产品数量和型号。
4.3.2 成品出库
4.3.2.1出库依据：客户服务部提供《出库单》或财务签字的《物料领用单》《出库单》上必须资料齐全,如型号，单位，数量，收货单位，联系人，收货地址，联系电话，发票号，发货日期，关单号，件数，体积，毛重，发货人签名。
仓库管理员接到《出库单》或《物料领用单》后，依据发货日期前后，安排叉车工准备成品，确认合格标签（成品堆放不能超过4层）。
叉车工负责抄写成品批号和序列号，由管理员负责核对并登记入电脑。
货柜车到达后，管理员应核查装箱单号码是否与《出库单》上的资料相符合，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到接到通知后方可装箱。如符合，根据《出库单》填写装箱单。管理员在填写装箱单时应字迹清楚，如有修改处应盖上公司章。
叉车工在装货前负责检查货柜内是否有“水，油”以及货柜是否破损，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到接到通知后方可装箱。
管理员根据装箱单通知发料员按《装箱单》货物名称，数量出货。 叉车工根据《装箱单》再次核对成品数量和货柜箱号，并按出货顺序将成品拉至出货口，开始装箱。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
