仓管课培训资料
仓储操作流程
一、前期准备工作：
1.ERP输入文员依月排程打印BOM。
2.组长在各制令第一个料件到达前设定好仓位。
3.仓管员依组长设定好仓位悬挂标示牌和BOM表(标示牌贴在二层横梁两边，BOM表用木板夹固定在二层横梁的中间)。
二、物料转接：
1.外来车辆是否受控(晴天停放通道雨棚以东﹔雨天停放栈板区以东)。
2.物料转接条件：品管判定合格或特采，物料上贴绿标或黄标。
3.交接时依单据逐一核对制令单号、品名、规格及数量。
4.物料依制令区分、接收、摆放、转交。
5.整包装料件抽点比例不低于30%（轻物料清点.重物料称重）。
6.每个制令只准一件尾数，必须全点。
7.进检判定不良及时放入不良品区域管制。
8.不良品、短装异常记录及时反馈给采购追踪，交货异常月底汇总交上工程改善。
三、入库：
1.交接后料件转入仓库。
2.在物料仓平面图内找该制令单号所在的仓位。
3.核对制令单号、品名、规格、配件及数量无误后料件放入仓位中。存放时应确保料件的质量安全，遵守仓管课制定的存放规定，要整齐美观。
4.料件入仓位后在BOM表上找到相对应的料件,注明数量（料件到齐打V，未到齐写实际到料数量）并签名.注明入库日期。
四、发料：
1.依三日排程检查BOM表上料件（包括配件）是否到齐（异常追踪处理上报）。
2.将该制令所有料件叉到交接区.撕掉标示牌拿BOM表舆备料组人员交接(异常追踪处理上报)。
3.在平面图上擦掉该仓位的制令单号。
4.现场退回的不良品打领料退回单舆仓管员交接，由物管组打退货单交于收料人员退给送货商。
5.异常周末汇总，检讨，改善。
五、料件存放规定：
1.包材、和体积大较轻的料件从最高层往下放。
2.底层放轮胎、花鼓、幅丝、车架焊接件较重的料件。
3.中间放其它装配件。
六、物料存放原则：
1.栈板规定存放在黄线内，保持同一排的栈板在一条直线上。
2.物料堆栈时注意上轻下重，同一产品的堆放高度不得超过4层。
3.易变形或碰伤物料，禁止重压，如：齿盘、链条、手握、座垫、保护套，包、车铃、车锁、护盘及其它烤漆物料等。
4.先进先出(依料号管理的物料)。
5.料件摆放整齐不得超出栈板10cm。 |
