守着上万平方的仓库，遵循着各种工作流程，每天和数千件货物较劲。
这五年的仓库管理生涯，踩过的坑能填满半间货柜，攒下的经验倒也够沏一壶茶慢慢聊。
货位规划得有点 “心机”。
刚开始按品类堆货，结果拣货员每天在仓库里走的路能绕操场十圈。
后来学乖了，把周转率高的生鲜耗材放在离出货口最近的 “黄金区”；
货架层高控制在 1.5 米到 1.8 米之间 —— 这个高度不用弯腰踮脚，拣货员平均能快 3 秒 / 单。
而那些季度性备货的大件包装，就往仓库最深处的高货架上挪；
用叉车存取虽然麻烦点，但能把宝贵的地面空间腾出来。
流程卡得死，反而更灵活。
之前总觉得 “人熟好办事”，允许老员工跳步操作，直到一次发错货赔了三万块才醒神。
现在从入库扫码、库位登记到出库复核，每个环节必须见单操作，系统自动生成的二维码比谁的记性都靠谱。
有意思的是，看似繁琐的流程反而减少了返工，上个月的错发率降到了 0.03%，比 “灵活操作” 时还快了不少。
仓库里最值钱的不是货物，是愿意弯腰的人。
有次暴雨导致部分货物受潮，是卸货组的师傅们自发带着吹风机来加班，蹲在地上一点点处理纸箱。
后来规定每月搞次 “仓库开放日”，让分拣、搬运、复核组的员工互换岗位体验，抱怨少了，互相搭把手的多了。
现在看到谁蹲在货架旁贴标签，总会想起那天满地的吹风机。
其实仓库管理就像搭积木，把每个细节码放整齐了，整体自然就稳。
各位同行要是有更巧的办法，欢迎砸过来交流！ |
