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车间物料的及时供应、精准配送，是保障生产线连续运转、降低物料积压与浪费、提升生产协同效能的核心支撑。
一、目的
规范物料配送全流程操作，实现物料从仓库到使用节点的精准、高效流转，保障生产计划刚性执行，降低物料损耗与错配风险，提升供应链协同效率。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产性物料（含零部件、辅料）、售后专用物料的配送管理，涉及技术部、生产部、仓储部、物流部、质量部及相关协作单位。
三、职责分工
（一）技术部
1. 负责在排产前 3 个工作日下发经审核的《物料清单（BOM）》，明确物料编码、规格型号、材质标准、用量配比及技术参数；
2. 对 BOM 清单的准确性负责，变更时需出具《物料清单变更通知单》，同步抄送生产部与仓储部，并附生效时间说明。
（二）生产部
1. 依据排产计划及 BOM 清单，于生产前 1 个工作日 16:00 前生成《领料单》，需包含生产订单号、工位编码、物料需求时间（精确至小时）、最小包装量等信息；
2. 售后提车需求需单独生成《紧急领料单》，标注 "售后加急" 字样及提车具体时间，提前 24 小时提交仓储部；
3. 负责接收工位物料的确认签收，反馈物料使用异常。
（三）仓储部
1. 设立物料配送专员岗位，负责领料单的接收、审核（核对 BOM 一致性）及排程；
2. 备料时执行 "先进先出" 原则，对物料进行外观质检及数量复核，填写《备料检验记录表》；
3. 按配送节点将物料送达指定工位，与生产班组长完成双向签字确认。
（四）物流部
1. 负责厂区内物料转运工具（叉车、周转箱等）的日常维护与调度；
2. 制定《物料配送路线图》，优化配送路径，避免交叉搬运导致的效率损耗。
（五）质量部
1. 不定期抽查配送物料的质量状态及标识完整性；
2. 参与物料配送异常事件的原因分析与责任认定。
四、物料配送流程规范
（一）流程总览
[物料配送总流程图]
（二）常规生产配送流程
1. 领料单审核：仓储部收到领料单后，1小时内完成与 BOM 清单的比对，发现不符立即反馈生产部，双方确认后重新生成领料单；
2. 备料管理：
o 大件物料（如大架子）：提前8小时完成拣选，放置于待配送区专用货架，悬挂《物料标识卡》（含订单号、工位信息）；
o 小件物料：采用 "按单分拣 + 集装" 模式，使用带工位编码的周转箱归集，箱外张贴明细清单；
3. 配送执行：
o 上午配送：7:30-8:00 送达当日上午生产工位；
o 下午配送：13:30-14:00 送达当日下午生产工位；
o 包边、上装类物料：按次日生产计划，于当日 16:00 前完成配送；
4. 签收确认：生产班组长核对物料信息无误后，在《物料配送签收表》签字，仓储部留存原件归档。
（三）售后提车配送流程
1. 仓储部收到《紧急领料单》后，启动 "绿色通道"，2小时内完成备料；
2. 提车前一天 15:00 前，将装配物料送至售后专用工位，附《售后物料专用标签》；
3. 售后专员签收时需核对物料与提车车型的匹配性，确认无误后双方签字。
（四）特殊物料配送要求
1. 易损物料（如玻璃制品、精密部件）：采用定制防护包装，配送时张贴 "易碎品" 标识，单独搬运；
2. 危险品（如化学品、易燃材料）：由持特种作业证人员配送，严格遵守《危险品运输管理规定》。
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