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仓储现场的规范管理不是单一部门的职责，而是需要全体仓储相关人员协同配合、共同落实的系统工作。
为统一作业标准、明确责任分工、规范操作行为，消除仓储现场的安全隐患与管理漏洞，公司组织编制了本《仓储现场作业区域规划与货物陈列的标准操作规程（SOP）》。
1. 目的与适用范围
1.1 目的
规范仓储现场作业区域划分、货物陈列及日常管理流程，确保仓储作业高效、安全、有序开展，提升空间利用率与库存管理精准度。
1.2 适用范围
本规程适用于公司所有仓储现场（含主仓库、分仓库、临时存储区）的区域规划、货物收存、陈列摆放、标识管理及维护等作业环节，全体仓储管理人员、作业人员须严格遵照执行。
2. 总体原则
2.1效率优先原则：区域规划需契合 “收货 - 检验 - 存储 - 拣货 - 发货” 全流程动线，减少作业交叉与搬运距离；货物陈列需便于快速存取，提升周转效率。
2.2安全合规原则：严格遵守《仓储场所消防安全管理通则》《特种设备安全监察条例》等法规，区域布局、货物堆叠需符合荷载要求，保障安全通道与应急空间畅通。
2.3清晰有序原则：通过标准化分区、统一陈列方式、规范标识体系，实现 “货位固定、标识清晰、数量准确”，降低错发、漏发及盘点误差风险。
2.4灵活适配原则：结合货物特性（尺寸、重量、保质期、周转率）及业务量变化，动态调整区域布局与货位分配，最大化利用仓储空间。
3. 仓储现场作业区域规划标准
3.1 区域划分流程（责任部门：仓储管理部）
3.1.1前期调研：梳理现有货物品类、特性及作业量，评估仓库实际空间尺寸、出入口位置、设施布局等基础条件；
3.1.2方案设计：绘制区域规划平面图，明确各功能区边界、面积及配套设施位置；
3.1.3审批确认：方案提交运营管理部审核、公司分管领导审批；
3.1.4现场划分：按审批方案用地面标线、护栏或标识牌界定区域，张贴区域标识；
3.1.5验收调整：组织相关人员验收，根据实际作业反馈微调优化。
3.2 各功能区规划标准
3.2.1 收货区
3.2.1.1位置：紧邻仓库主入口或卸货平台，与发货区物理隔离，避免作业交叉。
区域界定：用黄色地面标线划定边界，入口处设置 “收货区” 标识牌（尺寸：60cm×40cm，绿色底、白色字）。
3.2.1.2空间要求：面积需满足日均卸货量 1.5 倍的临时堆放需求，卸货平台宽度≥3 米，预留叉车转弯半径≥2.5 米。
3.2.1.3作业规范：
▪货物到库后，作业人员需在 1 小时内将货物转移至收货区，按 “待检”“已检合格”“已检不合格” 三个子区域堆放，子区域用白色分隔线划分；
▪待检货物需在 4 小时内完成检验，已检不合格货物需在 24 小时内转移至不合格品区，严禁在收货区长期堆放；
▪货物堆放需与墙体、消防设施保持≥0.5 米距离，不占用通道。
3.2.1.4配套设施：固定摆放地磅（精度≤0.1kg）、检验台（长 × 宽 × 高：2m×1.2m×0.8m）、扫码枪、电脑等设备，线路需穿管收纳，避免杂乱。
3.2.2 存储区
3.2.2.1区域界定：用白色地面标线划定总边界，按存储方式分为货架存储区、地堆存储区、立体库存储区、特殊货物存储区，各子区域设置专属标识牌。
3.2.2.2各子区域规划与作业规范：
（1）货架存储区（适用于中小尺寸、重量≤50kg 货物及易碎品）：
货架排列：采用横向平行排列，行距≥1.2 米（叉车通行通道≥3 米），列距≥0.5 米；
货位规划：按 “区域 - 货架 - 层 - 列 - 位” 五级编码分配货位，编码喷涂于货架立柱外侧；
陈列作业：作业人员需按 “上轻下重（上层货物≤10kg）、左整右零、前发后存” 原则摆放，每层货物高度不超过货架护栏，与货架顶部保持≥0.3 米距离；同一货位仅存放同一 SKU 货物，不同 SKU 用塑料隔板分隔。（2）地堆存储区（适用于大件、重型货物及批量原材料，重量＞50kg）：
堆垛要求：采用 “五五堆放法”（每堆 5 件，呈正方形或长方形排列），堆高≤2 米（重型货物≤1.5 米），堆间距≥0.8 米；
安全规范：作业人员需用叉车装卸，严禁人力搬运；货物需与墙体、消防设施保持≥1 米距离，严禁在通道、配电箱周围堆垛。
（3）立体库存储区（适用于自动化仓储作业）：
前期准备：仓管员需核对货物包装尺寸、重量是否符合立体库货架承载要求（长宽高偏差≤5cm，重量≤货架额定荷载）；
码放作业：作业人员需将货物平整居中码放于标准托盘（尺寸：120cm×100cm），偏差≤5cm，用缠绕膜固定后，由叉车移送至立体库入口，由自动化系统完成存储。
（4）特殊货物存储区：
危险货物区：独立设置于仓库远离出入口的角落，用红色护栏隔离，设置 “危险货物存储区” 警示标识及危险品专用标识（如易燃、易爆、有毒），严格遵守《危险化学品安全管理条例》要求存储；
恒温恒湿区：用于存放易变质货物（如食品、药品），温度控制在 2-8℃（或按货物要求），湿度控制在 40%-60%，仓管员需每日记录温湿度数据，货物按保质期先后排序陈列。
3.2.3 拣货区
3.2.3.1位置：位于存储区与发货区之间，缩短拣货至发货的搬运路径。
3.2.3.2区域界定：用蓝色地面标线划定边界，设置 “拣货区” 标识牌，配备拣货台车、扫码枪、拣货单等工具。
3.2.3.3作业规范：
▪仓管员根据订单生成拣货单，明确货位、货物名称、规格、数量；
▪拣货人员按 “先近后远、先易后难” 原则拣货，畅销品存放于中层（离地 0.8-1.5 米）易取位置，滞销品存放于顶层或底层；
▪拣货完成后，需将货物放置于拣货台车指定区域，同时清理拣货位空箱、包装杂物，1 小时内移送至发货区；
▪每日作业结束后，拣货区需保持整洁，工具归位存放。
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