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为统一物料发放作业流程，明确各环节操作要求与职责，特制定本标准作业程序（SOP）及管理办法。
本文件规范PMC部仓库物料出库的各项活动，确保生产配套及时准确，保障物流顺畅。
=====全文目录=====
1 目的
2 适用范围
3 职责
4 工作程序
4.1 按出库业务类型分类
4.2 出库指示的种类
4.3 出库准备
4.4 材料出库
4.1.1 发料时间
4.4.1.2 电脑出库
4.4.1.3 物料的发放
4.4.1.4 物料的交接
4.4.1.5 欠料的出库
4.4.2工程更改物料的出库
4.4.3 借料的出库
4.4.4 申领、申购物料的出库
4.4.5 不良品退仓补料出库
4.4.6 不良品报废及呆料处理出库
4.4.7 手工账出库
4.4.8 包装物料出库
4.4.9 显示器物料出库
5 相关支持性文件
6 流程图
6.1 《批次套料出库流程
6.2 《借料出库流程》
6.3 《申领 / 申购物料出库流程》
6.4 《坏料退仓补料出库流程》
6.5 《报废物料、呆料处理的出库流程》
6.6 《手工账物料出库流程》
7 相关记录
8 术语
=====正文节选=====
1 目的
为规范PMC部物料出库管理，确保生产及非生产部门所需物料的及时、准确发放，保障生产活动顺利进行。
2 适用范围
本规范专为PMC部所管辖物料的出库管理业务量身定制，适用于所有相关操作。
3 职责
3.1 物料计划室负责物料系统账目的出库操作，仓库负责实物出库。
3.2 仓库主任：监督物料出库业务的执行；仓库组长：落实出库规范，确保出库及时、准确，处理异常情况。
3.3 执料计划员：根据生产计划与仓库状况，合理安排批次物料出库。
3.4 物料调度员：协调计划室、仓库等部门，确保批次物料齐套发放。
3.5 物料制单员：
3.5.1 依据“批次物料计划”及时准确准备物料；
3.5.2 依据“批次物料出库计划”及时制作“材料出库单”；
3.5.3 对物料准备的准确性及出库单制作的及时性负责。
3.6 仓管员：
3.6.1 凭“出库凭证”在指定时间内准确发料，并对物料发放的及时性与准确性负责；
3.6.2 严禁无单发料，违者严肃处理。
3.7 QC员：
3.7.1 抽检发放物料与单据的一致性（IC类全检），并对抽检结果负责；
3.7.2 负责回收领料部门签收的“材料出库单”；
3.7.3 对“非成品放行条”所载物料数量及事由的真实性负责。
4 工作程序
4.1 按出库业务类型分类：
•批次套料出库
•借料出库
•申领申购出库
•不良品退货、补料出库
•物料报废、呆料处理出库
•手工账出库
•包装物料出库
•显示器物料出库
4.2 出库指示的种类：
4.2.1 制单室依据“批次物料出库计划”生成系统“材料出库单”；
4.2.2 手工入库物料需由仓库主任助理及以上审核手工出库单；
4.2.3 系统故障等紧急情况由调度员制作“货仓发料通知单”，经仓库主任助理及以上审核；
4.2.4 临时“借料单”须经仓库主任审批。
4.3 出库准备
4.3.1 制单组需在物料出库前 7 天制作 “材料生产备料单”，以便仓管员掌握库存情况并提前做好备料工作；
4.3.2 制单组依据 “批次物料计划” 及 “批次物料出库计划”，遵循 “先急料、后欠料、再套料” 的原则执行出库操作；
4.3.3 物料出库时，需兼顾安全件、EMC 件及符合 ODF 要求的专用件的特殊管理要求。
4.4 材料出库
4.4.1.1 各生产部门及外协厂的套料发料时间，具体参照计划制单室制定的 “物料发料周期表” 执行；
4.4.1.2 电脑出库：
4.4.1.2.1 执料计划员根据生产计划的稳定情况，在执料日期前 1-3 天，向制单室提交注明批次发料时间、车间、任务号等出库信息的 “批次物料出库计划”；
4.4.1.2.2 制单室按人员分工，将 “批次物料出库计划” 分发至对应制单员，制单员需在规定时间内，按仓管员分工制作 “材料出库单” 并分发至各仓组；同时要求各仓组组长在 “材料出库单交接表” 上签收，签收时间需精确到分钟；
4.4.1.2.3 “材料出库单” 的具体制作要求，详见《PMC 部电算化管理规范》；
4.4.1.2.4 惠州工厂的大件物料，需按各工厂提供的 “大件物料需求单” 制作 “材料出库单”。
4.4.1.3 物料的发放：
4.4.1.3.1 仓库组长接收 “材料出库单” 后，需及时分发给对应仓管员；各仓管员依据 “材料出库单” 上的账套、仓库、供应商等信息，在规定时间内将物料送至发料区（贵价物料除外，贵价物料需当面签收），同时记录账卡；所有物料必须由配套仓管员负责发料，其他人员无发料权限；
4.4.1.3.2 发往 TV 厂 PCB、CTV 车间的物料，由仓管员送至 MS 仓；发往 SMT、AIS 车间的物料（IC、PCB 板除外），由仓管员送至外发料区（IC、PCB 板需由仓管员送料上线）；
4.4.1.3.3 仓管员发料时，需特别关注安全件、EMC 件及符合 ODF 要求的专用件；
4.4.1.3.4 发放过期物料时，必须经 IQC 复检合格并粘贴 PASS 标识后，方可发放；
4.4.1.3.5 发放让步接收物料前，除在包装箱粘贴 “让步接收” 标识外，还需同步提供 “让步接收报告”；
4.4.1.3.6 返修物料（如解码板、高频头）仅可发放至售后服务环节，不得用于批次套料出库；
4.4.1.3.7 仓管员当日的发料工作必须当日完成（16:30 前收到的欠料相关 “材料出库单”，需当日完成发料；16:30 后收到的，最迟于次日上午 10:00 前完成；所有套料必须在 “出库计划” 注明的时间内发出）；
4.4.1.3.8 仓管员在发料过程中，涉及包装、堆码、标识操作时，需遵守以下要求：
A．物料箱内所装物料的体积不得超过物料箱的最大容积；
B．物料箱内所装物料的体积需至少达到箱子容积的 2/3，若不足 2/3，需用发泡胶、废纸箱等填充至饱和状态，防止箱内物料因挤压变形（尤其是外发跨省的物料）；
C．需选用质地坚硬、完好且尺寸与物料匹配的料箱；
D．对于数量少、体积小的物料，需用纸盒、胶管或胶袋包装，清晰标注正确的批号、P/N、数量后，放入适配的料箱；包装箱上原有不正确的编码和数量需划除，并标注正确信息；
E．物料装箱摆放需结合物料特性，遵循 “上轻下重” 的基本原则，所有标识需朝向外侧；
F．对于散装与原装混合堆放的物料，需按 “散装在上、原装在下” 的方式堆放，堆放高度不得超过 1.6 米；
G．同批次同种物料出库箱数为 15 箱及以下时，仓管员必须粘贴箱头号；若为原装箱，需粘贴原装箱头纸，箱号及批号需用箱头笔填写；若为非原装箱，需粘贴 “非原装箱装箱清单”，具体要求参照《PMC 电子仓外发料检查规范》。
4.4.1.4 物料的交接：
4.4.1.4.1 外发料交接：仓管员将物料送至发料区后，需将保留最后一联的 “材料出库单” 或 “装箱单” 放入指定货斗；
4.4.1.4.2 仓库 QC 员需及时通知外协厂收料员，依据 “材料出库单” 清点物料并签字确认；
4.4.1.4.3 外发物料及贵价料的发放要求，详见《PMC 电子仓外发料检查规范》；
4.4.1.4.4 “材料出库单” 和 “装箱单” 均为四联：最后一联由仓管员自行留存，第二联、第三联发放至领料部门，经领料人签收后的第一联，由仓库 QC 整理后提交至制单室保管备查；
4.4.1.4.5 发往 TV 厂 CTV、PCB 车间物料的 “材料出库单”，以 MS 仓仓管员签收为准；发往 AIS 车间物料的 “材料出库单”，以 AIS 车间物料员签收为准。
4.4.1.5 欠料的出库
4.4.1.5.1 批次物料出库后产生的欠料，由各调度员按分工负责跟踪计划室、采购部、对外加工部等相关部门的来料信息，协调制单组、仓库完成发料，直至物料齐套；
4.4.1.5.2 负责欠料管理的制单员，需根据批次欠料的入库情况，通知相关制单员办理出库；
4.4.1.5.3 特殊情况下（如生产急需），调度员可对合格入库的批次欠料，制作 “惠州货仓急料通知单”，要求仓库发料，但事后需及时补制 “材料出库单”。
4.4.2工程更改物料的出库
4.4.2.1 对于 PE 部在系统内维护的工程更改信息，制单组、调度室需安排专人负责跟踪；
4.4.2.2 制单员和调度员需实时查看系统内的工程更改维护情况；
4.4.2.3 若某批次因工程更改需增加物料，制单员需先查询该批次套料是否已出库：套料出库前，统一按批次套料出库流程处理；套料出库后，直接制作 “材料出库单”；
4.4.2.4 制单员将工程更改物料对应的 “材料出库单” 提交给调度员，由调度员安排仓管员发料；若仓库无对应物料，由调度员跟踪物料齐套情况。
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