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地堆式，顾名思义就是将托盘物料不上货架或者其他存储设施，而是直接将托盘摆放到地面上。
一、 地堆管理的核心目标
1.在安全的前提下，尽可能向高处发展，提高仓库容积率。
2.防止货物倒塌、受潮、破损，确保库存资产安全。
3.便于货物的存取、盘点和搬运，减少作业时间和人力成本。
4.确保通道畅通，堆垛稳定，消除安全隐患。
5.确保每个地堆的货物信息准确，易于识别和盘点
二、地堆管理的基本原则
2.1安全第一：
2.1.1根据货物重量、包装强度、地面承重能力及仓库消防规定，设定最大堆高。过高的堆叠容易倒塌，造成安全事故。
2.1.2采用“金字塔式”或“交错式”（如砖墙式）堆码，确保底层承重，上层稳定，防止倾斜或滑落。
2.1.3：确保主通道、消防通道、作业通道畅通，不得堵塞，便于人员通行和应急疏散。
2.2先进先出（FIFO）：
2.2.1确保先入库的货物优先出库，避免货物因存放过久而变质、过期或积压。
2.2.2可通过“后进前出”或“侧向移动”等方式实现FIFO。
2.3分类分区：
2.3.1按货物类别、规格、批次、供应商或客户进行分区存放。
2.3.2相似或关联度高的货物就近堆放，便于拣选和管理。
2.4标识清晰：
2.4.1每个地堆区域应有明确的标识牌，标明：物料名称、编码、规格、数量、入库日期、批次号、责任人等信息。
2.4.2可结合条码或RFID技术，实现信息化管理。
三、地堆适用场景与物料要求
并非所有物料与场景都适合地堆，需先明确适用范围，避免盲目采用地堆导致管理混乱。
3.1适用场景
3.1.1空间紧张场景：当仓库货架已满，且短期内有大量物料入库（如季节性备货、促销囤货），可临时采用地堆缓解存储压力。
3.1.2物料特性适配场景：
−大体积物料：如大型设备、木箱包装的 bulky 货物，无法通过货架层高或承重限制存放。
−大重量物料：如金属铸件、重型机械零件，超过货架最大承重（通常货架承重≤1.5 吨 / 层），需直接落地分散压力。
−短期周转物料：如即将出库的待发货物、临时暂存的中转物料，地堆可减少货架存取的频繁操作，提升周转效率。
特殊作业场景：如仓库盘点期间的临时物料归集，或生产线旁的短期物料补给。
3.2堆码方式：
重叠式：简单，但稳定性差，适合规则、坚固的箱装货。
纵横交错式：相邻层货物方向垂直，稳定性好。
正反交错式：上下层货物旋转180°堆叠，稳定性极佳。
旋转交错式（压缝式）：类似砌砖，层间交错，承重和稳定性最好。
3.3堆码要求：
√整齐：货物边缘对齐，行列整齐。
√定量：每垛数量固定，便于盘点。
√牢固：不歪斜、不摇晃。
√方便：便于清点、检查和装卸。
3.4物料要求
3.4.1物料自身结构稳固，无易变形、易散落部件（如袋装面粉需先套防水膜并堆叠整齐，避免倾倒）。
3.4.2堆叠时底层物料需能承受上层重量，避免因受压导致破损（如纸箱包装的电子产品，堆叠高度需控制在 3 层以内，防止纸箱变形压坏产品）。
3.4.3无需严格控制温湿度、避光或防尘的物料（如水泥、钢材等建材）；若为特殊物料（如医药、食品），需在地堆区域增设防潮、温控设备，且需单独规划隔离区域。
3.5地面要求：
√地面平整、坚固、干燥、无油污。
√避免在潮湿、有积水或承重不足的区域堆货。
√必要时铺设垫板（如木板、托盘）防潮、防压坏地面。
四、地堆管理核心要点
（一）区域规划：明确边界，分区管理
1.划分原则：
•与货架区域隔离：采用黄色警示线、护栏或标识牌划分地堆区域，避免人员、叉车在货架与地堆之间交叉作业，减少碰撞风险。
•按物料属性分区：将同一类型、同一批次或同一出库方向的物料集中地堆，如 “原材料地堆区”“成品待发地堆区”“退货暂存地堆区”，便于分类管理与快速查找。
•预留作业通道：地堆区域之间需预留至少 1.5 米宽的通道（叉车作业通道需≥3 米），确保人员行走与设备通行顺畅，同时方便盘点时的移动操作。
2.区域标识：在每个地堆区域的显眼位置（如立柱、墙面）张贴标识牌，标注区域名称（如 “成品 A - 地堆区”）、负责人、最大堆放高度（如 “限高 2 米”）及物料进出记录表格，确保责任到人、信息透明。
（二）堆放规范：安全第一，整齐有序
1.基础准备：
•地面处理：地堆区域地面需平整、坚硬，无积水、油污或杂物；若地面易受潮（如地下室仓库），需铺设防潮垫或塑料托盘，避免物料受潮损坏。
•承重检查：提前确认地堆区域地面的最大承重（通常仓库地面承重≥3 吨 /㎡），根据物料重量计算单堆占地面积，避免局部超载导致地面开裂。
2.堆放要求：
•堆叠方式：采用 “上小下大、上轻下重” 的原则，底层物料宽度、高度需大于上层，避免头重脚轻导致坍塌；同类物料堆叠时，需保持每层数量一致、排列整齐，如纸箱物料需对齐边角，形成规则的长方体堆垛。
•高度控制：根据物料特性与地面承重确定最大堆放高度，通常不超过 2 米（人工操作）或 3 米（叉车辅助操作）；若为轻质物料（如泡沫包装），需用打包带或缠绕膜固定堆垛，防止倾倒。
•间距预留：相邻堆垛之间需预留 10-20 厘米的间距，便于通风（尤其针对易受潮物料）与盘点时的查看，同时避免堆垛之间相互挤压。
（三）标识管理：清晰可辨，信息准确
1.物料标识：每个地堆堆垛需悬挂或张贴 “物料卡”，标注物料名称、规格型号、数量、批次号、入库日期、保质期（如有）、出库优先级等关键信息，确保 “一物一卡、卡物相符”。
2.警示标识：
•针对重型物料，在堆垛旁张贴 “小心重物”“禁止攀爬” 标识；
•针对易磕碰物料（如玻璃制品），标注 “易碎品”“轻拿轻放”；
•针对临时地堆，标注 “临时存放，XX 日前出库”，避免长期占用空间。
3.动态更新：当物料发生入库、出库或盘点调整时，需及时更新物料卡信息，确保信息与实际库存一致；每周定期核对标识与物料，避免标识脱落、模糊或信息错误。
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