库存管理全览：问题分类、管理流程、模型及信息系统解析

共一件

本PPT为仓库管理人员提供一个全面的视角，从基础的概念到复杂的模型，再到实用的信息系统工具，帮助大家更好地理解和实施库存管理的最佳实践。

=====全文目录=====

PART 01 库存及其作用
PART 02 库存问题的分类
PART 03 库存管理流程
PART 04 库存管理方法
PART 05 单周期库存问题的基本模型
PART 06 确定型均匀需求库存问题的基本模型
PART 07 确定型非均匀需求的库存问题基本模型
PART 08 不确定型库存问题基本模型
PART 09 库存管理信息系统

=====正文节选=====

PART 01 库存及其作用
库存的定义
库存是指一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原材料库存、在制品库存、成品库存。

库存的作用
✔避免缺货、缩短供货周期
✔通过库存吸收季节型需求波动，使生产过程均衡、平稳
✔分摊订货费用
✔防止短缺
✔通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断
✔库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出
✔企业在享受库存带来的便利时，也必须承担相应的成本。库存意味着资源处于闲置状态，会占用大量资金（即物料本身的成本），导致这部分流动资金无法有效周转。
✔此外，企业还需为存储和管理库存支付一系列费用，如管理费、保险费、仓库租金和利息等。这些额外支出的增加，会压缩企业的利润空间，严重时甚至可能导致亏损。

库存管理发展历程
传统库存管理模式，传统模式多依赖经验和手工记录，以保证生产供应为目标，缺乏科学规划和信息化手段。
现代库存管理变革，现代管理引入科学方法和技术，注重成本控制、供应链协同，实现库存管理的精细化。
信息技术对库存管理的影响，信息技术使库存数据实时共享，实现精准管理，提升决策效率，降低库存管理成本。
库存管理理念的演变，从单纯追求库存数量到注重成本效益，从独立管理到供应链协同，理念不断更新进步。

未来库存管理发展趋势
未来将朝着智能化、绿色化、协同化方向发展，利用新技术提升管理水平和服务质量。

PART 02 库存问题的分类
✍单周期库存和多周期库存
单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如报童问题、耳机问题。
多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。

✍独立需求与相关需求库存
独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。
相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自行车的关系。

✍确定型库存和不确定型库存
当需求速率和订货提前期都被视为固定且已知时，这类库存问题被称为确定性库存问题。
然而在现实中，需求速率和提前期往往会受到市场波动的影响，具有不确定性，属于随机变量。
只要其中任意一个因素被看作是随机变化的，那么此类库存问题即属于不确定型库存问题。

✍库存控制的基本方式
⚑独立需求的库存控制于相关需求的库存控制原理是不相同的。
⚑独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量（Exogenous Variable）。相关需求则是控制系统的内生变量（Endogeous Variable）.

⚑库存控制要解决三个问题：
确定库存检查周期
确定订货量
确定订货点（何时订货）
⚑最基本的库存控制系统有三种
连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略
周期性检查策略，即（t, S）策略
连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略

✍连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）
连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统，即（Q,R）系统，如图1所示。其中Q表示订货量，R表示订货点（Reorder Point）

该策略适用于需求量较大、缺货成本较高且需求波动剧烈的情况。
由于需要实时监控库存水平，以判断其是否已降至再订货点R，因此必须持续进行库存检查，这在一定程度上增加了管理负担。
但正因如此，库存能得到更精确和严格的控制，故特别适用于价值较高、对企业运营至关重要的物资的库存管理。

为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-bin System）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，知道下一批订单到货，再将物资按两仓存放。

✍定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）
定期检查库存控制系统又称固定间隔期系统。其基本思想是：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。如图2所示。

该策略不设立订货点，仅设定固定的检查周期和最高库存量，通常用于管理那些重要性较低或使用频率不高的物资。
由于不需要持续监控库存状况，只需在预定的固定时间间隔进行盘点和补货，不同物品可合并订货，从而简化了管理程序，并有效降低了订货成本。
其缺点在于，无论库存水平I下降幅度大小，都必须在既定周期到来时发出订货，可能导致补货行为不够灵活或产生不必要的订单。

✍最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。如图3所示。


PART 03 库存管理流程
需求预测


采购管理


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