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注塑生产过程中产生的水口料，是可循环利用的重要资源，其管理水准直接关系到产品品质的稳定性、生产成本的竞争力及环境管理的符合性。
为系统化提升水口料的管理效能，实现从源头到终端的闭环控制，杜绝因管理不当导致的混料、性能下降、色差及浪费等问题，特制定本作业指导书。
1. 目的
规范注塑部水口料从产生、回收、存储到配比使用的全流程管理，明确各环节操作标准与质量控制要求，避免因水口料管理不当导致塑胶制品出现开裂、色差、性能不达标等问题，保障生产稳定性与产品品质一致性，降低原料浪费，特制定本作业指导书。
2. 范围
适用于注塑部所有生产环节产生的水口料（含浇道余胶、不良品破碎料）的分类、收集、破碎、入库、存储、出库及配比使用管理，涵盖注塑车间、原料仓库、品管部等相关参与部门的操作与权责范围。
3. 权责
3.1 注塑车间
负责生产过程中水口料的即时分类收集，确保不同材质、料号的水口料不混装；
安排打料员按标准完成水口料破碎作业，保证破碎料粒度均匀（粒径需符合后续拌料要求，一般控制在 3-5mm，无结块、杂质）；
对破碎后的水口料进行定量包装与清晰标示（含材质、料号、重量、生产日期），每日按规定时间送至原料仓库；
监督机台操作人员、拌料员执行水口料管理要求，对违规操作（如混装水口料、未按比例拌料）进行内部整改。
3.2 原料仓库
负责接收注塑车间送来的破碎水口料，核对标示信息（材质、重量等）与实物一致性，确认无杂质、无污染后办理入库；
按 “分区、分类、先进先出” 原则存储水口料，不同材质水口料分区堆放，设置清晰标识牌（注明材质、入库日期、库存数量），避免受潮、污染；
发料时严格按照 “水口料添加比例表” 及生产领料单要求，准确配比发放水口料，记录发料信息（领用部门、料号、数量、日期）；
定期（每周 1 次）盘点水口料库存，核对系统账、存料卡与实物数量，确保账实相符，及时反馈库存异常（如短缺、积压）。
3.3 品管部
负责水口料品质检验：入库前抽检破碎料的清洁度、粒度，出库前复核水口料与新料的材质匹配性；
生产过程中巡查水口料配比执行情况，抽样检测制品的物理性能（如抗冲击强度、拉伸强度）与外观质量（如色差、裂纹）；
若发现制品因水口料比例不当出现品质问题（如易破裂、性能不达标），立即开具《生产异常单》，跟踪注塑部调整进度与效果；
定期（每月 1 次）汇总水口料相关品质数据，分析问题根源（如混料、比例超标），提出改进建议。
3.4 技术部
制定并更新 “水口料添加比例表”，根据不同材质（如 PP、ABS）、制品用途（如承重件、外观件）明确允许的最大添加比例，特殊产品需单独注明限制要求；
提供水口料破碎、拌料的技术参数（如碎料机转速、拌料时间），指导车间解决技术难题（如破碎料结块、拌料不均匀）；
当产品改良、材质变更时，同步更新水口料管理要求，及时通知相关部门（注塑车间、仓库、品管部）。
4. 名词定义
4.1 水口料
4.1.1 正常水口料：模具浇道系统（含主流道、分流道、浇口）在塑胶成型过程中产生的余胶，无品质缺陷，材质纯净；
4.1.2 不良水口料：因制品外观不良（如缺料、飞边、色差）、性能不达标（如开裂、脆化）或产品改良产生的报废制品，经破碎处理后的材料；
4.1.3 合格破碎料：经破碎、筛选后，粒度均匀（3-5mm）、无杂质（如金属屑、灰尘）、无异味、无变色的水口料，符合后续配比使用要求。
4.2 其他关键术语
4.2.1 先进先出：仓库发放水口料时，优先发放入库时间较早的批次，避免长期积压导致材质老化；
4.2.2 混料：不同材质、料号的水口料混入同一包装或存储区域，可能导致制品性能异常；
4.2.3 配比偏差：实际拌料时水口料添加比例超出技术部规定的标准范围（如 PP 材质水口料添加超过 30%）。
5. 作业流程
6. 作业内容
6.1 水口料产生与收集管理
6.1.1 收集准备
注塑车间每台机台配置 1 个专属塑胶箱（容量不小于 50L），箱体需提前清理干净（无残留料渣、油污），外侧张贴机台编号与对应生产料号标签；
生产前，领班需检查机台塑胶箱是否符合 “一機一箱、无杂物” 要求，禁止使用破损、污染的箱子，发现问题立即更换。
6.1.2 即时收集
机台操作人员在取出成型制品时，需将浇道余胶（正常水口料）与不良制品（不良水口料）分别放入机台专属塑胶箱，禁止混装；
若生产过程中更换料号或材质，需先清空当前塑胶箱内的水口料，清理箱体后再收集新料号的水口料，避免混料；
塑胶箱内水口料存储量达到 80% 时，操作人员需通知打料员及时转运，避免溢出污染。
6.2 水口料破碎作业管理
6.2.1 破碎前准备
打料员接收转运的水口料后，先核对塑胶箱标签与水口料实际材质、料号是否一致，确认无误后再进行破碎；
破碎前需检查碎料机状态：开机试运行 30 秒，确认电机运转正常、刀具无卡顿，然后用风枪吹扫碎料机进料口、出料口及内部残留料渣，顽固污渍用干净碎布擦拭，确保设备无杂质；
若上一批破碎的是不同材质的水口料，需额外用待破碎的水口料 “冲洗” 碎料机（即投入少量待破碎料，运行 1 分钟后排出），进一步清理残留。
6.2.2 破碎操作
仅允许同一料号、同一材质、同料性的水口料在同一台碎料机破碎，禁止将正常水口料与不良水口料混合破碎（特殊情况需技术部书面批准）；
破碎过程中控制进料速度，避免一次性投入过多导致碎料机堵塞，破碎后的料粒需通过 10 目筛网筛选，去除结块、大颗粒，确保粒度均匀（3-5mm）；
破碎完成后，关闭碎料机电源，再次清理设备残留，避免影响下一批破碎料品质。
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