化妆品仓库，实际存量和电脑系统中的数量不一致怎么办？

孙少芸

　　小弟现在是在一家化妆品企业实习，在对产品进行贴标的过程中，由于标存在质量问题，所以有损耗。

　　现在情况是在每次贴标前，估算这批产品所需要的标贴数量，然后开具出库单，按出库单上的数量领取标，但在实际的贴标过程中由于损耗经常要在从仓库拿出标，但由于时间有限并未开具出库单，而在最后生产结束后，损耗的标签也无法统计，现在导致标签库存信息不准确，实际存量和电脑系统中的数量不一致，请大家给小弟出出主意！不胜感激

王汇

　　统计一下历史数据（批量、损耗等），比如A规格的标贴每次领用批量在100上下，则将100作为一个整包单位（一卷或一捆或一箱），每个规格只允许一个零头，出库数量接生产计划+预估损耗量开单，注明整包数和零头数量，多退少补，避免未开单即出库的现象。

　　这都属于比较基本的规范，不是什么难事，可以根据具体情况寻找办法，严格领用制度，参考上面的办法减少工作量和差错率。

靳晓婷

　　但在实际的贴标过程中由于损耗经常要在从仓库拿出标，但由于时间有限并未开具出库单，而在最后生产结束后，损耗的标签也无法统计，现在导致标签库存信息不准确，实际存量和电脑系统中的数量不一致

　　“时间有限”是否可以作为不开具出库单的理由？在流程处理上，正常的流程是出库时必须开出库单，那么是否有其他替代的流程处理“时间有限”的状况，比如可事先手工输入表单，再在系统中补开出货单，监督机制是什么？由于“时间有限”忘记或忽略这个开单这个操作，是人的素质和管理监督的问题，跟流程、系统无关。

　　”损耗的标签也无法统计”：在贴标加工作业过程中，如何处理损耗的标签，是收集后以“废品”的状态再入库（开入库单或退库单），还是随手乱扔，流程我不清楚。但是如何保证系统的数据跟实物的数据一致，除了流程的制定，还要流程执行的监督管理，做不到位，再好的系统也没用。

我觉得正常情况就是今晚预计用1000个但是后面坏了100，多拿了100个，多拿的时候拿个本子登记不经过出库单领取的。汇总下

三种

在任何生产加工都是有损耗的。
下次发料时，要把损耗也要备发。如果还是不够，就得开补料单再发给他们。
这次，找生产领料员开补料单，把账除平。
贴标这些辅材其实并不贵，别紧张。