一、仓储物品储藏养护制度
本公司储存的危险化学品具有易燃、易爆、有毒有害的特性，为了使储存的危险化学处于受控的安全状态，特制订本制度。
1、储存危险化学品库房的耐火等级不能低于二级；
2、库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。
3、根据各类商品的不同性质、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。
4、避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。
5、库房周围无杂草和易燃物，库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面与货垛清洁卫生。
6、易燃危险化学品的储藏温度≤37℃。
7、危险化学品入库必须符合产品标准，并附有生产许可证和产品检验合格证，安全技术说明书或其它说明。
8、库房保管员应验收危险化学品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验收后做出验收记录，验收应在库房外安全地点或验收室进行。
9、凡外包装标志不全，包装不符合规定的不得签收入库或暂存观察室，如包装破漏整好后再行入库。
10、验收完毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。
11、各种危险化学品不允许直接落地存放，一般应垫15 cm以上高度。
12、各种危险化学品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、美观，出入库方便，一般垛高不超过3m。
13、堆垛间距：主通道大于等于 180 cm，支通道大于等于 80 cm，墙距大于等于 30 cm，垛距大于等于 10 cm，项距大于等于 50 cm。
14、每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否清理，货垛牢固程度和异常现象，检查易燃品自身变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏间的变化。
15、作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击。
16、各项操作不得使用可能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源。
17、操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。大桶不得直接在水泥地面滚动。出入库汽车要戴好防火罩，排气管不得直接对准库房门。
18、库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
19、出库按生产日期和批号顺序先进先出。
20、在灭火和抢救时，应站在上风头，佩戴防毒面具或自救式呼吸器。
21、如发现头晕、呕吐、呼吸困难、面色发青等中毒症状，立即 离开现场，移到空气新鲜处或做人工呼吸，重者送医院诊治。
二、危险物品仓储安全管理制度
为了加强危险物品的仓储安全管理,保护仓库免受火灾危害,根据《中华人民共和国消防法》及其实施细则的有关部门规定，制定本制度。
1、仓库确定一名管理人员为防火负责人，全面负责仓库的安全管理工作。
2、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的安全管理工作。
3、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。
4、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于二米。
5、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生反应或者灭火方法不同的物品，必须采取隔开、隔离措施，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
6、物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。
7、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
8、甲、乙类物品库内不准设办公室、休息室。
9、进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。
10、进入甲、乙类物品库房的车辆必须是防爆型的；进入丙类物品库房的车辆，必须装有防止火花溅出的安全装置。
11、各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房内停放和修理。
12、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。
13、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下放不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。
14、库房内不准使用电炉、电烙铁等电热器具。
15、仓库的电器设备，必须有持合格证的电工进行安装、检查和维护保养。
16、库应当设置醒目的防火标志。进入库区的人员，必须登记，交出携带的火种。
17、库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并严格执行安全操作。
18、库区以及周围50米内，严禁燃放烟花爆竹。
19、仓库的消防设施、器材，应当有专人管理，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
20、库区的消防车道和仓库的安全出口严禁堆放物品。 |
