个人理解:
A库存大的话,按物料属性划分,做到天天盘点,确保账务,实物一致,仓管确保帐、理货员发货、分拣,拆包完做好标识,放在规定的待转区.
B控制来料,设置最高库存、最低库存, 与采购业务协调,不能来多,也不能来少,相信一般公司都能做到这点,
C 仓库呆料控制,长时间未用(2个月以上),有以下几种方式可以消耗:1/ 退厂家,(价格问题) 2/ 分析月生产计划,(制造型企业,可在生产计划中体现).3/ 申请报废, 领导最不愿意看到的,纸制品、棉质品、橡胶品、注塑件、成本低,单价便宜,数量少的,可报废,一般不提倡报废.
D 设置预警机制,物料短缺,提前24小时,在ERP系统中导出短缺明细,滚动式预警,一直追到物料来为止.
E 信息 沟通问题,
F 仓库环境,保持地面 四周干净,做到6S.
G 管理方式,企业初期制度是最好的管理方式, 稳定期 人格魅力 才是管理中的境界.
以上几点,仅代表个人观点,如有不妥之处,请多多指教,互相交流学习,谢谢.
一般仓库存在的问题是数量不准,堆放不整齐,无标识.解决方案就长了.首先要把各种物资按类分好,划分区域.每区每架每层每位都要有标识.然后堆放问题,常用物资且小的物资离门近,离门远且大的物资离门远,而且一般采用五五堆放法,以便点数.最后就是数量了,在供应商供货时,就要求每包多少,或者每箱多少标识清楚.进库时,一般要清点件数,然后,抽点包里的数量.如果发现一次一包里差,就罚他所有的件数里都少.然后出库时,要清点清楚才能拿走.还要时时盘点,仓库自己清点.每月盘存一次.查出数量不准的原因.
仓库管理流程了 原由库存登记-生产产品-检验合格产品-开入库-入库-开出库-产品出库-作帐-仓库统计仓库管理是指商品储存空间的管理.
仓库管理作业应注意的问题有:
1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置.仓库内至少要分为三个区域:
第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上.
2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取.小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用.若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用.
3.储存商品不可直接与地面接触.一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐.
4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿.
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全.
6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则.也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期.
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放.此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货.
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定.
9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任.但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法.
10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内.1.仓库的5s做的怎么样?解决仓库问题最基本的就是把5s做好2.仓库的纪录是准确真实的吗?推展看板管理3.仓库的管理流程是否完善?
我认为仓储的问题:最大的弊端是账实不符.主要原因是入库无计划,出库无审核,账务无监督.不论哪个行业,不论做什么,都要先{纸上谈兵}其实这就是计划,在实施这项计划时,出库就必须按照计划出,并交于仓储员掌握计划的落实;任务完成后要有相关部门进行检查,得出项目完成的结论.计划不完整时,可以追加计划.组织材料时可以适当加以余量,余量的使用,出库.仓储员无权过问.交由制定计划部门监督,使用部门对使用结果负有责任
.对剩余物资仓储部门挂账储存.常用材料有仓储部门报请计划,使用这类物资时,使用单位最起码在事后补报计划.流程:使用单位根据计划出具领用单----交有统计登记-----交仓储领用;上述三单位定时造表上报相关部门及财务,以利于财务监督.相关措施:定额、指标、奖惩办法.使用单位超出计划使用,无正当理由要重罚,节约一定重奖.让部门之间无空可钻.仓储短库重罚.试试看吧.还要具体一些. |
发表于 2013-4-14 10:06:49