企业现象：仓库呆滞物料太多
4月14日，某公司仓库接收一批五金机加件，共计十几个种类。经查采购订单，是2月下旬的请购计划，要求4月4日交货，供应商不但拖延了10天交货，而且交货的数量远大于订购数量。编号ZM425-3-13的托板，订购数量为87个，而供应商送货数量为232个，多送145个，超送167%，货物单价为126元/个，超送货值18272元；编号ZM327-5-12的轮轴，订购数量为22个，供应商送货数量为57个，多送35个，超送160%，货物单价为115元/个，超送货值4025元。仅此两项，超送物资货款就达22297元。如果该公司像以前一样将货物按实际送货数量清点接收并入库，公司势必要多付供应商5万多元货款。多收的货物不但占用了流动资金，而且有可能会成为呆滞物料。在随后进行的一次仓库整改大盘点中（三年没做过全盘了），呆滞物料达到200多万元。
原因分析：仓库管理混乱
1、公司没有物料控制部门。采购什么？采购多少？何时回来？都是由采购部说了算，有些物料明明还有库存，但仍然安排采购，只要有足够的物料满足生产需要，根本不顾库存量大小和物料成本高低。
2、仓库的管理处于失控状态，虽有仓存物资基本账册，但仓库账物卡准确率不到20%，有些物料实际数量比账面数量高出几倍。由于账物卡严重失实，明明有些物料实际库存还很多，但账面反映却是没有库存，自然会去申报采购了。
3、对供应商缺乏管控，使供应商在交付货物时毫无顾忌。时间、数量都是由供应商自己说了算，加上采购计划联没有下给仓库，仓库只能按供应商的送货单收货，送货数量超出采购计划也就很自然了。
4、仓库没有规范的收料、领料、发料、退料、补料作业流程，员工甚至可以自己进仓库去拿物料。
5、仓库没有建立盘点制度，没有定期的库存进出报表，财务部门无法对库存物资的实际情况进行监控……
采取措施：制定一系列整改措施
公司相关部门在顾问项目组老师的带领下，制定了一系列整改措施：
1、成立PMC（计划物控）部，将采购的决策权和执行权分离，由物控员根据订单及库存情况制定采购计划，由采购部负责采购，制定《采购作业流程》，严格控制采购源头。
2、制定《仓库管理制度》、《仓库作业流程》，将收料、领料、发料、退料、补料等作业流程都规范起来，并对仓管员进行系统培训，让他们熟悉作业流程，收料时必须根据采购计划的品种和数量收货，多出的物料坚决不收。领料、发料、退料、补料作业都按流程执行，确保数量准确，严禁员工自己进仓库拿物料。
3、制定盘点流程，全盘、小盘、抽盘相结合。对仓库进行一次全面盘点，清理呆滞物料，确保实物和账面数量统一后，对以后的账物卡准确率进行考核。
4、制定《供应商管理办法》，制定供应商评选流程，并对现有供应商进行管控，对供货准交率、供货质量进行考核。
5、建立稽核管理体系，由稽核员反复稽查制度的执行情况，对没有做到位的开出整改通知，限期完成整改，确保制度能得到有效执行。
实施效果：呆滞物料得到了有效控制
经过几个月的共同努力，该公司仓库发生了根本的改变，各项制定和流程得到了有效执行，账物卡准确率达到90%以上，不但降低了30%的库存，而且呆滞物料也得到了有效控制。 |
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