前言
无论在哪个厂里来说，仓库都是重中之重的地方，把企业比喻成一个人的话，仓库就是粮食，粮食质量差，人的体质就差。把企业比喻成一辆车的话，仓库就是这辆车的供油系统，供油系统不好，汽车也跑不快。可以说在生产效益上来说，仓库是最重要的，就算生产的生意一直很好，但是仓库供给不上，一切都是零。任何一个部门都有它存在的价值和意义，如果要把部门的价值分先后顺序的话，我想，仓库应该在第一位。因为我相信，只有仓库进入了良好状态，销售才能接单，车间在生产，厂里的循环系统才能进入状态。不然，仓库状态不好，直接影响车间生产，车间生产直接影响销售业绩，销售业绩也直接影响公司的发展。
任何一套方案的出炉，如果执行下去的话，刚开始都会有一点不习惯，如果我的这套方案真的得到认可的话，我希望能大家能严格的执行下去。因为仓库的状态调整到最好，各个部门生产起来也最轻松。
本方案的制定，是根据我们厂里实际的情况来制定的，把仓库的状态调整到最佳，我想这是我的希望，也是整个厂所有人的希望，有些地方整改的不好，希望大家一起协商，共同修改。同时也希望大家配合仓库，共同整理好仓库。
针对仓库现有问题的解决方案
一，仓库库存量较多，仓库整体空间不够用
仓库的库存量现在基本已经达到饱和状态，但是新的配件还是源源不断的流入仓库，仓库空间不够用，但是新的物品又必须进入仓库，导致很多配件都是硬塞进入仓库，造成仓库现在物品摆放的整体部协调。
造成此现象的主要原因有3点：
1，仓库淘汰的配件一直到现在还在仓库，得不到处理，占了仓库空间，时间一长，新到的物料进入不去，以前的配件也会出现损坏的现象（如氧化，生锈），给厂里面造成了很大的损失。
针对这点，我们可以这样处理：以前的配件，希望上层领导将实在不能使用的配件直接处理掉，腾出空间，对于有些有用的但是长时间不用的配件，我们仓储部会直接整理打包放在二楼，并定时去保养，同时，也希望销售部在和客户沟通时，尽自己最大的努力把仓库的配件或者以前的产品推销出去，尽自己最大的力量把呆料的损失降到最低，从而腾出空间。
2，采购的配件没有完全按照实际的订单数量送货，或多或少（比如订单只要200，采购回来1000），导致仓库现在要用的配件不够，不用的配件很多直接影响仓库空间的规划。
针对这点，希望制造部和采购部能根据厂里面的实际情况制定出一套仓储部配件安全库存表出来，然后，仓储部自己规划配件的摆放区域的大小，以后严格按照安全表来执行。
3，对于销售人员退回的不良品和各部门退回的不良配件没有及时的处理，导致最后不良品不了了之，使不良品一直在仓库，占用仓库空间。
以后只要是退回仓库的不良配件或者发错的配件，哪个部门退给仓库，必须附带一份处理意见，免得仓管人员根本不知道如何处理（以前就是一直放着，因为退回来的人员也不知道如何处理），如不良品需要有质检的签名确认。不然仓储部有权利拒收（希望公司能给仓储部这个权利).
二，仓库物品摆放杂乱，现场5S不协调，导致仓库所有的进度非常慢，同时影响其他部门的效益和进度
造成这个原因是多方面的，可以从一下几点入手：
1，仓库全力盘点，全力精确数据。
2，制定出一套完整的5S管理制度和仓库制度。
3，仓库物料的摆放全部按照5S管理进行规划和整顿。确保完全符合5S。
4，能放在木栈板上的配件，一定摆放在木栈板上（这样做最少可以提高物料搬运速度200%，从而省时省力）
4，出一份通知：与仓库无关的人员严禁进入仓库。
5，由仓储部主管来给仓管员灌输5S管理制度，提高人员的素养。
6，按照一般仓库大小和人员数量的比例，现在应该招收1到2人来共同管理（现在仓管管理是心有余而力不足，很想做好，但精力有限）。
7，将阀体仓库并入配件仓库，统一管理。
8，希望制造部能制定出一本技能书，好增加仓管对产品的认知。
三，规划改善仓库管理工作，需要一段时间持续改进
首先，仓库人员要了解甚至熟悉仓库的全方面的现况，只有这样才能规划。
1、工作量及物动量：可以规划现有的人力情况。
按每天的工作时间的工作量分配工作（尽量分配的合理平均）
-这也有学问的，比如：时间长的强度要小。
2、货物的区分及码放：可以提高工作效率从而也达到美观的效果。
有很多种区分方式，按品种、包装、体积、货物流动频率区分等等..
码放考虑到美观的同时 也要考虑工作的方便性。
- 入出库频率高的 货物需靠前靠下码放。
另：我知道你仓库是什么货物，安全要放在第一位。
建议实施3定5S 管理。
3、入、出、在库帐管理：
好的仓库管理系统节省大量的人力。
所以对于仓库来说台账非常的重要。
如果台账错了，实物管理的再好，库存和账面也有差异。 |
