仓库货物库存准确率提高方案，让仓库账目与实物完全相符

刘冬玲

　　一、库存准确率

　　库存的准确率第一看物料管理流程设计是否合理，第二看员工的责任心，第三看你的管理水平。第四看你的库存结构。总之，没有相似之处，就没有可比性。

　　库存的准确率必须制定合理科学的标准，并且配套对相关人员的处罚措施，提高物料保管人员责任心和工作积极性。库存的差异问题，不是单纯的库房管理问题，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全等因素外，还牵涉料件的验收、返货、单据的处理等，同时采购的供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。

　　在我们准确率还不是很高的现状下，我们必须加强对库存差异的管理，并且从中找到主要因素和我们管理的漏洞，并及时解决。

　　准确率的统计可以根据不同公司物料性质，按照不同的方法进行计算。也要考虑到实际的操作情况，当然最准确的统计是在关帐后清理所有收发物料做静态全盘。这种方法人力物力财力损耗是最大的，除非有特别的情况很有必要才会这样做。公式设为：正确数/盘点总数*100%。

　　另一种办法：抽盘，具体需要根据企业情况设计方案。需要考虑的因素有：abc分类抽盘比例，不同品种的覆盖率等。 我们现在用的办法是后者。每天安排几小时专人抽盘一部分，每月月底累计计算。最终计算出准确率。然后对差错项分类，再分析，找到同期差错原因加以改善。 基本上3个月可以轮转一遍。

　　二、影响库存准确率的因素

　　库存准确率高低是衡量仓储管理水平的重要指标之一。库存的准确率的控制在多少，根据客观情况在不同阶段标准可能不同！

　　下面列举影响库存是否准确的几个因素：

　　1、进货验收：验收的实物必须与订单上的数量相符，这是源头，存在上游供应商多送或者少送的，或者数量、订单之间送窜、原包装差异过大的现象！这个需要仓库收料验收员严格把关，这是源头！接收IQC检验料件入库严谨，必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。

　　2、料件的出库：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，需要在分拣预配料件的时候，必须做到仔细认真和较高的责任感，当然这还需要通过转库等手段，合理规划料件的库位，简化分拣人员的负担，提高精确度。在出库的之前做好抽查复验数量、批次的工作。

　　3、物料的库存安全性管理：有针对性的采取安全措施，以预防为主，减少偷盗等人为因素的损失。

　　4、流程的严谨性：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，一切出库等任何商品的流动都要有严格票据手续，责任人签字，否则可能造成责任不清，物料流向不清，库存损失！

　　5、做好盘点工作：库存管理重要原则是库存的ABC管理，一些高值商品重点管理，应该做到每周至少有部分抽点。同时每个月应该进行一次盘点，纠正库存，强行做到帐实相符，同时尽量寻找差错原因，追究责任人，弥补流程的漏洞！盘点的流程和人员监督非常重要，否则盘点管理不善，就会错上加错！

　　6.影响库存的还有计划和生产，库存的准确是关系到各个部门，同时各部门也对库存有至关重要的影响。

　　7. 要让仓库每个员工都意识到为什么要提高库存准确率，准确率的意义是什么；让每个员工都知道他的工作是对前道工作的监督和对后道工作的服务。

　　三、制定改善方案

　　针对自控仓库的实际情况加之以上因素分析，为提高每月库存准确率，制定以下改善方案。

　　1.目前的库存准确率徘徊在91%左右，通过实施加强管理，计划近期每个月提升一个百分点。最终目标达到96%---97%。

　　2.加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的性质，从主观意识上认识每个岗位的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性，实行发料员库位区域包干制，改善差异责任扯皮。加强工作监督，针对准确率实施绩效考核。

　　3. 收料必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。

　　4. 把整理库位工作落实到日常工作中，通过发料、转库过程核对库存情况，一旦发现数量、库位差异立即查找原因确定后调整。

　　5.发料严格按照领料单数量和批次，确保发料数量和先进先出的准确性，发料每个出现的误将差记入该员工绩效。

　　6.严格控制借料、换料、退料；超期物料送检做到送、收数量保持一致。

　　7.每月统计差异率，差异原因分大类分析，仓库内对每月物料员工作库位差异率排名公布，并作为当月绩效考核的一项重要指标。

吴金惠

　　高架库的出货，我们WMS系统的规则是优先底层的货物，如果不足，则先高位上补货到底层库位，再从这些库位取货，补货人员有时候会遇到数量很大，底层空库位不足，WMS系统补到溢出区（暂存区或者其他一些区域，一般不在正常库位）的情况，这个时候，补货人员会随意放置在通道或者相邻库位上面（仓库的溢出区很小），拣货人员因找不到系统指定的货的库位而随意寻找该货物出库。实际库存信息与系统不符则待第二日盘点时候调整。

　　这样的流程按道理来说应该影响效率和准确率，但如果强令补货人员按指定库位操作，他们认为这样反而影响补货的效率，加之出货量大时，操作本身紧张，及时将货发出为最紧要的事情，仓库的反应将很大。

　　这样一种情况，应该采取什么办法来改进出库的拣货效率和准确率呢？

　　PS:

　　仓库已经很饱和，空余的库位和区域都很少了。

黄雅静

　　拣货位的设立问题，拣货位库存量应该减小。理想化状态是拣货位零库存。每次拿到订单再进行补货，随后直接拣货。拣货同时又是一个复核的动作。

　　只是个人见解。

　　如有错误，请见谅。

龙飞

　　这几个月我的工作重点都在提高库存准确率上，希望可以和大家多多交流。如果有具体需求的话可以提出来。大家可以交流工作心得，很愿意提供帮助。。。。

苏盈盈

　　我们公司仓库的原材料主要是电子元器件。分为定制间和市场采购通用件，种类上比较繁多从电阻电容到电感线路板芯片继电器到外壳类和包材，种类有几万种。

　　管理的时候主要从5S管理，收发存管理，图号、库位、数量、批次管理。楼上所说的的主要是先进先出和库位管理。关键看具体情况怎样制定原则，如果管控的好临时库位可以沿用，管控不理想还是要想办法拓展库位。

朱旭燕

　　我们仓库数据也不准，我的方法基本和LZ说的一样！！

余小英

　　引用：库存的准确率第一看物料管理流程设计是否合理，第二看员工的责任心，第三看你的管理水平。第四看你的库存结构。总之，没有相似之处，就没有可比性。

　　对楼主所说同意，我要再加一条，对增加WMS系统的管理 ，有时员工的责任心不一定能24小时全部有效发挥，必要的系统管理高于人工的管理；

张丽燕

　　3楼的模式是底层active,二层及以上为reserve的模式,是否可以增加active区域单个SKU的存储数量?

黄丽娟

　　目前的库存准确率徘徊在91%左右，通过实施加强管理，计划近期每个月提升一个百分点。最终目标达到96%---97%。

　　我们的准确率是100%

龚智妍

　　我们仓库也经常出现这种情况，拣料时因为要用栈板，而每个储位我设定了四层，因出了其它两层，所以就将其另外一层挪到相连的储位上，因为出货量大作业人员少，所以没有将系统调整过来，久而久之这颗料有可能偏离系统中实际储位很远，而要找这颗料时又找不到，除非经过盘点才能发现，不知道有什么好的方法杜绝这种情况的发生！