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楼主: 刘冬玲

仓库货物库存准确率提高方案,让仓库账目与实物完全相符

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  确定准确率是这么计算的??

  准确数是100,实盘数是50,准确率岂非200%了?
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  通过WMS和条码来管理!
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  基本上是固定库位+溢出库位结合的管理模式,此模式要想把FIFO做好,需要最基本的倒库位才能比较容易实现。如果拣货设备方面改善一下,再加上条码及库位管理系统,可以实现活动库位模式,即每次入库根据系统空余库位进行分配,入库后扫描库位条码,将库位与批次部品捆绑;出库时根据系统的库位和批次信息进行拣货,应该可以很好的避免现在的问题。。。
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  系统BUG,或者说不完善。正常情况下系统中补货是不会补到溢出库位的,就算可以补到溢出库位,也应该对溢出库位设置一个容量,补货量大时可以分多次补货。
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  我觉得是不系统的BUG,这个是商品的拣货位上的商品不够供应商的定货数量,导致的紧急补货所产生的。我们这也有这样的情况,一直得不到改善
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  看看影响库存准确的因素,主要就是仓库内部的货物移动和仓库产品的出入,这个个是造成库存不准确的直接原因,还是多从这里下手,要让操作人员有责任心,又要给他们一些简单易操作的流程设计,从操作上减少他们出错的可能,对于盘点是及时发现问题,解决问题的一方面,同时也是通过盘点后的结果教育操作的员工,提高员工素质。

  个人理解,仅供参考。
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  我个人觉得,现场管理,关键还是看现场工作人员的责任心怎么样了,至于其他的管理(惩罚或者系统管理等等)都是辅助的。

  在现场中,人的活动是最频繁的,没有较高的责任心进行现场工作,估计准确率都不会很高。,人的管理,在现场管理中是最重要的。
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  准确率=本次盘点准确项/ 本次盘点总项数*100%
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  写的挺全面的,不过个人觉得仓库管理第一重要的还是现场管理,只有管理者的现场管理水平上去了,才谈得上制定操作流程,执行3S,6S等标准。
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  简单地说,溢出零时存放区的物料,一定要有指向性,具体方法很多。 关键操作员要能清楚的知道,而且作为管理者,我们一定要要求做到目视化化管理。  至少要做到的底线-------任何一个仓库操作员到现场能比较简单方便的找到物料,并可以准确完成收发。
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