仓库货物先进先出有哪些办法？怎样制定货物先进先出方案？

黄建华

　　我在一家公司做仓库管理，现在想做物料先进先出的改进，但基于该公司物料众多且体积都较为庞大，不知该如何下手？仓库内的料件摆放比较凌乱，先进先出做的比较薄弱，请教大家有什么更好的方法来改变现状？

　　我们公司原物料是品种多，数量少的那种类型。现在原物料没有批次管理，每次来料都混在一起，领料时也没法先进先出。我们现在品种多，都是小零件，数量也少，不好做先进先出，而且每种物料都只有唯一的供应商，原物料有问题直接反馈给供应商，供应商一般都会接受，请问这种做法有没有问题？

　　请各位同行帮忙想想办法，使仓库货物先进先出有哪些办法？如果针对仓库先进先出做一个合理的方案？

潘建国

　　先从整理货位开始，做好7S，先把物料按类别分开，物料入库是标注日期，出库时做到先入先出，特殊的除外。

　　如果是要对实物进行先进先出的管理，那就要结合你货物的情况和仓库的情况看，因为你不可能每次来了新货都把旧货也挪一遍，所以重要的是如何区分先后，比如按照采购的批次分区存放，用标签、颜色来区分。

　　对于需要精细管理的比如易碎、易爆、或者有保质期的货物，确定明细的管理方法。

潘伟宏

　　1.先解决如何识别的问题

　　2.再解决如何摆的问题

　　3.最后解决拣货单如何按照FIFO分配库存的问题

卿国清

　　做到以下七点：

　　1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

　　2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

　　3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　　4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　　5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基猴。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　　6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。

　　7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易破损的物品应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。

屈银生

　　只要做到批号关联库位就可以做到FIFO，ERP系统应该基本都有该功能，用XLS表格也可以做到

　　1、货物整理，制订先入先出标准，使仓管员明白如何做

　　2、责任到人，每个区域的先入先出何人负责，划分明确

　　3、定期检查并与人员绩效相挂钩，奖惩明确

谭巧华

　　物料众多且体积都较为庞大这个和先进先出法没有关系，先进先出法是会计记账上的方法，举个例子：

　　你公司第一次采购办公桌100个 单价100块，第二批采购办公桌120个 单价90块

　　在发出的时候，比如第一次发80个 第二次40个 第三次100个

　　先进先出法的意思是：

　　第一次发料的单价是100（按照先采购的单价）

　　第二次发料的单价分两部分，20个是100 20个是90（按照先进的先出去，直到发完第一批采购的100个，再按照第二批采购的单价90发）

　　第三次发料单价是90

　　不是说要把先采购来的东西在发料的时候先发出去，而是在记录发出的价值和库存剩余的价值时采用采购批次的单价顺序计算，第一批发完，再按照第二批的单价计算，这是会计估计和假设的方法。比如你的某类货物库存东西完全一样，只是前后采购入库的单价不同，就要涉及在出库的时候如何确定单价。

　　当然你可以对实际的货物进行先进先出的实物管理，这个和会计假设是两回事。

王幼华

　　简单的方法如下：

　　每月一色我以前在公司实施过，不过效果不明显，而且很难记忆……

　　现在改成主体色了，即用红、黄、蓝、绿分别代表入库时的产品特性绿：新入库产品，并且保质期在一年以上！

　　蓝：入库三个月以上，保质期在六个月以上一年以下！

　　绿：入库半年以上，保质期在三个月以上六个月以下！

　　红：入库超过一年，临界保质期，急需处理的产品！

　　这样的分类，需要库管有责任心，并且要提高盘点频率，适合食品库管理！

杨倩

　　先进先出是控制要求，实现手段可以各不相同，涉及库存管理最小单位以及库位情况。我们经常用到的要求入库标识日期，轮转移库，出库系统自动指定先进先出，取货时核对，定期盘点。

　　1.物料进仓都有合格检验标识的，把标识做成12种颜色，每个月使用一种颜色，当一堆同样物料在一起时就知道谁先进来谁后进来了。

　　2.物料进仓摆放时注意后进来的放在先进来的后面，用完前面的再将后面的推到前面，周而复始。

　　3.同种物料进仓时都编批号，发货时电脑里调出时间最早的批号，按批号取货。

贺义军

　　第一步：是解决入库的标识问题，规定下去以入库检验标识上的时间为入库时间。如果物料品种多或时间对产品质量、保质期没有过高的要求，我们公司的做法是分四个季度、每个季度标识的颜色区别不同。

　　第二步：将规定和作法纳入仓库管理制度、培训仓管员掌握管理要求。

　　第三步：制订抽查方案，随机抽查方式，抽查比例可按百分比，也可以参照QC的抽样表抽样检查。

　　第四步：设置先进先出考核KPI，抽查符合率＝抽查不符合数\ 抽查总数X100%.指标的卡位可以根据前N次的平均符合率上浮30%~50%做为先进先出开门考核目标。抽查频次可以以周、月间隔定夺。

　　第五步：按KPI制度针对检查实施结果考评。

胡矫若

　　可以从二个方面控制：

　　1、物理管控：对仓库物料进行单排布置，物料的接收和发送分别在排列的两端分开进行，物料按照单一方向移动。如流利式货架设计、轨道+周转车。

　　2、标识管理：按照接收的时间给物料体贴上不同的标识，同时可以结合目视化的信息板将存放的位置进行展示。比如，用不同的颜色、不同的代码等。

　　当然你还可以通过如软件来实现。软件可以自动记录下午物料的入库时间，你只需要记住物料的存放库位就可以的。当你需要此物料时，从软件里检索，软件自动为你排序，你按照软件的提示去取料就可以实现先进先出。软件可以用Excel设计。