ABC分类法在库存管理中的应用，经典零件ABC分类方法

屈旭

　　一、ABC分类法的定义

　　简介

　　ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。 它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

　　二、ABC分类法在库存管理中的应用

　　ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（一）

　　ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用，可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。

　　（1）ABC库存管理法的基本原理

　　ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。

　　一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。

　　（2）ABC分类的标准和步骤

　　分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。

　　这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此，对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次，并根据不同情况分别对待，突出重点。

　　（3）对不同类物资的管理

　　对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。

　　A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。

　　B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。

　　C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。

　　（4）应注意的问题

　　在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。

　　前面用来对库存物资进行分类的标准——占用库存资金，由其计算公式可以看出，与物资的单价关系很大。单价高的物资，其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大，在A类物资中更应引起关注，这类物资的管理应当尽可能地往零库存方向发展。

　　ABC分类管理法另一个问题是，没有考虑物资对企业生产的重要性，有些甚至被划为C类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。这种物资的重要性并不在资金占用上体现，而是体现在：如果缺货会造成企业停产或严重影响正常生产；缺货会危及企业生产安全；市场短缺的物资，缺货后不易补充。为了弥补这一不足，发展出了重要性分析方法，将物资按重要性进行分类。两者相结合可以更准确地对库存进行分类管理。

　　ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（二）

　　经典零件ABC分类方法

　　进这个论坛也没多长时间，，但发现很多关于零件如何进行ABC分类的问题，这里我结合自己多年的零件管理经验谈点个人的对这个问题的认识，希望和大家讨论关于如何合理划分零件ABC分类的问题。

　　（一）大体上零件分类可以这么来分：

　　A，B，C类----在DMS（Dealer Mananerment System)中存在大于12个月的零件

　　D类----特殊类需要被人工定义的零件，如需要通过确定VIN码订购的零件，比如GM公司BUICK维修站订购的“龙门架”，遥控钥匙等零件，比如BMW公司的遥控钥匙，锁芯等零件，再例如需要确定色码订购的零件，比如BMW公司的门拉手等零件都需要划分为D类零件。可分为DCD(Coded parts)类零件和DSE(Service parts)类零件

　　N类----新零件，零件在DMS中的历史小于12个月，如果他们符合ABC类分类标准则被分别划分为NA，NB，NC类零件。

　　Z类零件----由于数据错误不能正确分类的零件，例如负库存零件，销售数量小于销售次数的零件等等。

　　（二）经济库存结构ABC类零件的合理分布

　　1，从零件项数来说

　　A约=17%，B约=58%，C约=15%，D约=10%

　　2，从销售比重来说

　　A类约占所有零件销售的75%

　　B类约占所有零件销售的15%

　　C类约占所有零件销售的5%

　　D类约占所有零件销售的5%

　　（三）ABC分类说明

　　（1）对于所有类别零件

　　对于所有零件定义ABC类别， D类特殊零件的类别DCD,DSE要手工添加通过系统月结，每月更新零件类别，

　　12个月后检查新零件的类别 ；

　　（2）对于A,B类零件

　　A或B的分类零件一定要存储(保证高的维修满足率和客户满意度) ，A和B的分类零件通常为有规律的库存订货方式定购（经济性) ；

　　3,对于C类零件

　　C类零件的定货类型是通常为紧急订货，C类零件应该维持到最小水平（CO零件应该做特殊销售或者报废）

屈旭

　　库存管理已成为企业间竞争生存的重要一环。科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标。ABC分析法就是库存管理中常用的方法。

　　ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为三类，其内涵就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一船的一种管理方法。具体地说．它是以企业生产经营活动中的某一具体事物(或现象)的对象对其进行数量分析，分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，再根据一定的比重或累计比重标准，将该对象备组成部分分为ABC三类，以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(A类)，哪些是管理的一般(B类)，哪些是管理的次要项目(c类)，并采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和经济效果。

　　一、ABC分析法的实施步骤

　　一般来说，企业的库存管理反映着企业的水平，通过企业的库存，可以搞清楚该企业的经营状况。企业实行ABC分析法可以通过以下几个步骤：

　　①收集数据

　　按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。

　　本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。

　　②处理数据

　　对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。

　　③制ABC分析表

　　ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。

　　制表按下述步骤进行：将第 2 步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；．计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。

　　④根据ABC分析表确定分类

　　按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5~15%而平均资金占用额累计百分数为60~80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20~30%，而平均资金占用额累计百分数也为20~30%的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60~80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5~15%。

　　⑤绘ABC分析图

　　以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。

　　按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。

　　二、根据ABC分析结果，确定重点管理要求

　　ABC分析的结果，仅是理顺了复杂事物,搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决库存的困难。因此，在分析的基础上必须提出有效的解决方法，才能真正达到目的。

　　按ABC分析结果，在权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理，表中是为减少流动资金占用，依靠压缩方式所制定的管理标准。

　　三、ABC分析法的扩展

　　ABC分析不是只能按固定的模式分成三类,在实际应用中，ABC分析还有许多灵活、深入的方法。

　　①分层的ABC分拆。在物品种类较多，无法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但是在没有必要的情况下，也可以先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将A类品目逐一列出，进行个别的、重点管理。

　　②多重ABC分析。多重ABC分析是在第一次ABC分析基础上，再进行一次ABC分析。比如，分层的ABC分析中A类的品目非常多，则可以对这一集合群再进行一次ABC分析。其结果是，原来A类中又划分出A、B、C三类，可分别冠以A—A、A—B、A—C，这样可以使管理者进行更有针对性地管理。

　　③多标准ABC分类。在实际工作中．管理目标往往不止一个，不同的目标又有不同的要求，不同的要求形成了不同的标准。如果分别按不同标准分类，可能是同一集合的物品，有若干不同分类结果，这必定会造成分类的混乱，反而会增加管理难度，违背了分类的初哀。多标准分析分类方法，就是针对这种情况的分类方法。

　　假如生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。表510所示的是其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种占全部库存品种的ABC分组。

　　建立在ABC分类基础上的策略包括以下内容：

　　①花费在购买A级存货的资金应大大多于花在c级的存货上。

　　②对A级存货的现场控制制度更严格，或者是它们应存放于更安全的地方，而且为了保征它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验。

　　③A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。

　　四、ABC分析法的功效

　　在企业的库存管理中，ABC分析法的应用可以比较容易取得以下的成效：

　　①压缩了总库存量。

　　②释放了被占用的资金。

　　③使库存结构合理。

　　④节约了管理力量。

　　利用ABC分析法可以保证企业进行更好的预测、现场控制、供应商的信赖度以及减少安全库存和库存投资。

王娜

　　基于ABC分类法的企业库存控制策略探讨

　　在供应链管理中，库存管理是一项极其重要的组成部分。本文从M公司原材料库存现状出发点，分析存在的问题，并结合原材料特点提出了采用ABC分类法来改善企业的原材料库存管理的方案。

　　1 引言

　　库存以原材料、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。合理的库存对整个公司的运作至关重要。库存的短缺，生产企业会改变生产计划，导致客户订单无法按时完成。库存积压同样也会产生种种问题，从而增加成本和减少盈利。因此，加强库存管理已经成为企业转换经营模式、提高经营业绩的重要内容。

　　2 M公司原材料库存管理现状分析

　　2.1M公司概况

　　M公司总部位于欧洲，是全球第一大气体生产厂商。主要生产用于半导体、太阳能和光纤行业的电子特种气体，其产品主要有超高纯压缩气体，液态气体。气体产品的主要经营模式为：将从国外购买的原材料，到国内工厂进行提纯、混配等各种工艺加工后销往国内外。

　　M公司所涉及的气体原材料属于危险化学品，采购、进出口、运输、仓库存储等整个供应链环节的操作模式均不同于大众产品。在原材料库存管理方面，首先必须符合国家相关安全部门，对危险化学品的管制要求，不得超过安监部门设定的最大存储量。同时也要满足客户的订单需求。在此复杂的背景下，M公司的气体原材料库存成本居高不下，库存压力很大。库存增加导致资金占有量增加，进而威胁到企业的正常经营。

　　2.2 M公司原材料库存存在问题

　　2.2.1 库存管理方式过于经验化

　　M公司库存管理人员，完全凭个人经验对物料进行分类管理。不考虑各个物料的性质和特点，对所有物料采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有对重点物料进行重点管理，是一种完全平均，较为粗放式的库存管理，只能设置高于实际的安全库存以应对公司经常面临的预期外需求。

　　2.2.2预测不准确，导致库存积压

　　由于所有原材料均为国外采购，且为危险化学品，运输成本与运输时间都不同于普通产品。采购人员往往从节约运输成本和时间的角度考虑，加大预测采购量。

　　鉴于产品均用于高端精密行业，原材料规格稍有差别均不能被其他客户订单所接受。所以一旦该原料对应的销售订单出现删减，该原料立刻成为其他客户不能使用的呆料。造成库存积压。

　　3 M公司原材料库存控制策略及方案设计

　　目前，国内外企业所采用供应链库存管理技术与方法，常用的主要库存控制策略主要有：供应商管理库存（VMI）、 ABC分类法、定期订购制以及定量订货方式等。根据M公司的实际情况运用了ABC分类法对库存物资进行科学管理。

　　ABC分类法的基本原理是对企业库存物料按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）。

　　3.1 统计物料明细，并按库存金额由高到低排序

　　以M公司某一季度为统计期，收集了这期间内各个品种规格生产料件的库存量、单价等数据，并按照库存金额的大小，由高到低对所有物料进行顺序排列。

　　3.2 做ABC分类表

　　统计各品种占品种总数量的百分数，累计品种百分数，各品种库存金额占总库存金额的百分数、累计库存金额百分数。将品种数量占总品种数量百分比数量约15%，而库存价值占总库存价值百分比数量约75%的物料定为A类；将品种数量占总品种数量百分比数量约70%，而库存价值占总库存价值百分比数量约10%的物料定为C类；将其余物料定为B类。

　　3.3 画ABC分析图

　　以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分析图，可以很清晰的判断每类物料的重要程度。A类物料品种数目少，但价值高、占用资金大；C类物料品种数目大，但价值低、占用资金少；而B类物料介于A类与C类之间。因此，我们针对不同类别物料分别采取有效的措施。

　　3.4 对ABC类物料库存采取相应的改善措施

　　A类：该类物料是生产中必不可少的关键物料，可替代的机率很小，一旦缺货，对生产影响很大。该类物料品种少，但流动性较大，占库存资金绝大部分。如果单次采购过少，相应的采购成本，运输成本，缺货成本会上升；单次采购量过大，则会造成库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本上扬。

　　因此，对该类物料的订货量必须精确计算，保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期。严格按照确定的批量、周期组织订货。这样既减少库存量，也不会引起缺货的损失。按照经济订货批量来确定最优订货批量和最佳订货周期。加强对需求预测的管理，减少订货的前置时间，提高供应的稳定性。同时也要随时盘点A类库存，提高库存盘点的准确度。

　　C类：该类物料需用量和耗用总额较小，但其品种较多，缺货时对生产的影响较小，甚至可以短期缺货。由于该类物料占用的库存资金量很少，所以不是管理的重点。由于该物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联，所以要尽可能的减少订购成本。因此应采用定期采购的模式。根据统计数据确定一个最高库存，每次采购使其达到最高库存点即可。由于品种繁多，盘点政策也安排为每隔1周对库存进行统计，1个季度才做一次盘点。

　　B类：由于该类物料介于A类与C类之间，所以，对B类物料可进行一般行管理。可根据物料的重要程度采用定量采购或者定期采购策略，盘点政策也为一般盘点策略。

　　据此管理策略，经过一段时间的实施，公司的库存成本大大的降低，同时也提高了原材料的周转率。为客户提供了更高水平的服务。

　　4 结语

　　ABC分类管理法简单易行，在M公司的原材料库存控制方面收效将会明显。通过实施物料库存ABC分类管理，抓住重点，能大大提高了公司原材料库存的综合管理水平，减少缺货现象的发生，使库存结构趋于合理化，加快资金周转，为企业创造了可观的经济效益。

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adsaassaa

好好学习,

joes07

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xiaobei1

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邹敏_RHZP

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一帆破浪

感谢楼主，学习了