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1.0.目的
为使投入生产之原材料获得妥善维护，以确保生产顺畅并针对现行储存的原材料进行维护及管理，以保证生产产品的品质，减少资金占用，材料积压，特制定此份文件以指导进行作业。
2.0.范围
凡公司合格品、半成品、客供品的入库确认、定位储存规划、保存条件、搬运方式、领发退料处理、盘点作业及过期品的处理，皆属之。
3.0.定义
3.1.过期品:置放于仓库中，已超过规定的保存期限，导致库存过期的原材料品质有所怀疑，未使用之前应进行品质的再确认或识别，防止误用。
3.2.原材料:含生产原料、辅助材料、包装材料、客户提供的材料的统称。
3.3.成 品:经公司特定生产安排且由成品检验部门检验合格入库的产品。
4.0.权责
4.1.仓库部门
4.1.1.针对合格入库的原材料，应进行确认及依照规划定点存放。
4.1.2.管理入库及领发退料作业，确保仓库的物料帐物卡相一致。
4.1.3.查核库存原材料的储存状况(含盘点、识别、隔离及最终处置)。
4.1.4.仓储环境管理及储位规划，以维护原材料的储存品质。
4.2.生产部门:领用原材料搬运时，维护材料之品质，防止在搬运过程损坏。
5.0.程序
5.1.入库作业:
5.1.1.物料到仓库时,由进料检验负责进行检验。
5.1.2.检验合格后，进料检验人员在供应商的“送货单”上签名确认。
5.1.3.仓库单位收到供应商的“送货单”依据送货单与实物进行点收。
5.2.物料入帐:仓库部门依据点收的数量，核对实物无误后，登录于帐册和电脑上，并详列入库日期、单号，以备日后出库时品质状况的追溯。
5.3.储存要求
5.3.1.仓库部门将合格原材料载运至规划的位置储存，尽量将同一规格原材料放在同一料架上；并按原材料保存环境要求进行保存，若无特别要求则按一般要求（如常温常湿）进行保存。储存时间规划如下:
| 序号 | 物料类别 | 库存期限 | 序号 | 物料类别 | 库存期限 | | 1 | 塑胶类 | 半年 | 6 | 成品类 | 三年 | | 2 | 油漆类 | 半年 | 7 | 包材类 | 一年 | | 3 | 电镀类 | 半年 | 8 | 五金类 | 半年 | | 4 | 化学品 | 半年 | 9 | 电池类 | 半年 | | 5 | 半成品 | 一年 | 10 | 其他类 | 二年 |
5.4.领料作业:
5.4.1.生产单位依据《生产制作单》的用料数量，及时开出《领料单》到仓库办理领料作业。
5.4.2.仓库在发料时，应以先进先出、同一《生产制作单》发放应是同供应商供应的原材料为原则，以避免因材料不同而造成品质不良。
5.4.3.领料由各部门负责人或指定人员至仓库领取所需的用料。
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