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目的：规范物料、产品贮存管理要求，确保贮存物料、产品的安全性。
范围：适用于所有物料、产品贮存管理要求。
责任：仓管员、搬运工按此规程执行，物流部组长、经理负责监督检查执行情况。
程序：
1.贮存区人员管理要求
1.1所有供应商送货人员一律在收货区或物流部办公室与仓管员办理收货交接手续，特殊情况需进入仓库内办理收货手续或进行异常处理者，须由当事仓管员全程陪同。
1.2非仓库人员禁止直接进入仓库，对于擅自闯入者物流部任何人员均有责任问清其身份及到访目的。
1.3所有进出成品仓的人员均须在成品仓进出仓人员登记表上登记，进出成品仓库的人员须有物流部人员全程陪同；禁止任何人携带手提袋/包进入仓库，非工作时间任何人员严禁进入成品仓库。
1.4外来维修人员、供应商人员进入仓库过行相关 工作必须由相关部门填写《外来人员进入生产区域审批表》交物流部经理审批后方可进入仓库。
1.5仓库范围内禁止一切人员吸烟及带入火种，如有发现立即报公司行政部处理，杜绝一切不卫生的行为发生，如吃东西、随地吐痰等，进入仓库应穿着统一的工作服，衣着整洁且佩戴公司厂牌
2.现场贮存规划
2.1物流部依材料性质区分有下列仓库：
A：包材仓库：玻璃瓶、胶瓶、纸箱、刀卡、软管、泵头、说明书等。
B：原料仓库：香精、胺盐、甘油、植物提取物、瓜尔胶等。
C：危险品仓库：酒精、丁酮、天那水、二氧化氯等。
D：消耗品仓库：拖把、扫把、手套、胶袋等。
E：半成品仓库：待灌装之产品，未包装完成的产品。
F：成品仓库：己包装完成的产成品。
G:备件仓：工程设备中心备件。
2.2仓库规划依据
A:同一客户的物料、产品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
B：仓库设计须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等
C：各仓库门口张贴《仓库平面图》并反映该仓所在的区域位置、周边环境、各类通道、门、窗、电梯等内容
D：仓库内设有待检、合格、待处理、不合格等相关物料贮存区域。
E：通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行
F：仓库要有相应的进仓门和出仓门, 仓库人员办公位置尽可能设置在进仓门
G：物料进出仓容易，有仓库扩充的弹性与潜能，物料储存、搬运容易、盘点容易
H：从安全和日常采光考量仓库窗户周边避免存放货架和堆放较重易倾倒物品
I：物料的仓位应考虑先进先出的原则，物料存放要保留墙距、柱距、灯距、跺距。
J：将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。
K:在确保人员及物料安全的前提上尽量提高仓容的利用率，使仓容最大化；除玻璃瓶堆高要考量地板的承重能力，其它物料不用考虑地板承重能力。
L:主通道的设置要贯通整个仓库连接进出口，且尽量少弯角和容易被侧通道连接，主通道宽度原则上不少于1.5M；侧通道的设置采取末端封闭形式；在通道设置过程中首先考虑消防通道的预留和封闭端正对柱体。
M:除通道和必要的作业区以外的仓库面积尽可能设置成储物区；储物方式分卡板储物和货架储物，卡板储物区按双排背对式设置，每个卡板可以独立进出，货架区主要用来弥补卡板区的余地。
2.3物料存放须根据其它品质状态区分存放，如待检、合格、待处理、不合格、退货等，严禁不同品质状态的物料混放。
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