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仓库平面布局调整方案,仓库工艺布局优化计划与实施办法

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  创新的理念,科学合理的计划、物流优化的思路和统筹的工作方法实施仓库平面布局调整。

  仓储管理工作的一个重点是物流优化、加快物资流通速度,保证安全。在东方重机物资管理工作发展初期,仓库的硬件建设只能是逐步推进,如何在现有条件下最大限度地利用仓库有效面积,达到利用率最大化,物流最优化,是摆在我们面前的一道难题,这不仅是提高管理水平的前提,也是公司成立专门物资管理部门的初衷。

  通过部门上下反复论证,提出利用6月份公司放假,仓库不收发材料的有利时机,实施焊材一库、二库的工艺平面布局调整,同时完成对综合库库容库貌进行整顿的方案。通过近1个月的工作,包括前期准备,提出的计划目标全面完成,计划的可行性得到验证,也充分印证了计划工作的重要性;同时通过优化工艺布局方案,改变物流方法,提高了仓库作业效率;通过改变堆垛方法,有效地增加了货架单位面积存储量;焊材储存由原来的分散变到集中,打通了综合库安全通道,消除了安全隐患,库容库貌焕然一新。

  1.仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库情况

  作为实施物资管理工作主要载体的仓库,由于“硬件”不达标,“软件”——管理刚起步,主要问题是实用面积小、设施不完全、功能不完善、布局不合理,直接的结果是仓库不能满足正常的材料进出需要。

  焊材库虽然设有一库二库,分别存放焊条和焊丝焊带焊剂,但有效面积不足,库位设置不合理,加上材料堆放有很大的随意性,而库存量又较大,(当时统计入库及待入库总数量达1000吨以上),造成库内材料滞胀,通道被占用,形成物流瓶颈。当时的情况是“到货不好进,内部材料不好出,发料遍地找”。

  综合库情况也很混乱,是真正的“综合”库,各种材料堆积如山,根本没有叉车通道,材料收发效率极低。大量焊材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库,而综合库不具备焊材存储所要求的温湿度环境要求,无法保证焊材的使用性能,存在质量管理上的严重不符合项,可能给公司声誉造成负面影响。同时库内无安全通道,存在严重安全隐患,是整改的重点。

  2.仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路

  2.1.管理创新的理念

  仓库管理工作,不能局限和定位于内务管理,应从整个物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环,因而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点,具体就是如何衔接采购到货,如何与生产需求相适应。以此来加快整个物流链的速度。

  2.2.计划优先的理念

  计划工作是预见性的工作,所有工作都是先有计划,而后才能去实施,而实施过程的最好指导就是计划本身,它使整个工作不偏离既定的目标。计划工作的重要性不言而誉。

  3.仓库平面布局调整方案实施

  3.1.做好计划

  3.1.1.计划目标

  要有明确的计划目标。

  按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图和堆放方案,并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实施到位。达到库内三个分区(待检、合格、不合格)界线分明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的,使焊材库库容库貌有较大的改观。

  3.1.2.时间

  时间安排是计划工作的重点。

  从5月28日起进行方案可行性论证,明确相关责任人和分工,5月28日到6月15日(暂定的放徦时间)期间进行前期准备,6月15日开始正式实施。6月30日全部工作结束。

  3.1.3.人员安排及职责

  人员安排是难点,要作到人员分工明确,责、权统一。协调工作是关键。

  部长:全面负责整个计划的实施,对全过程指导和监控,负领导责任。

  计划室主任:物管部实施计划的对外接口和联络人,负责整个计划的编制、协调和组织实施。

  仓库管理室主任:负责整个计划执行期间内部人员安排,现场管理。

  其他人员:相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工,负责具体实施

  3.1.4.实施方案

  对各环节考虑周全,注重细节,人员、设备,外部支持一样不能少。

  3.2.用创新的工作方法实施方案

  3.2.1.仓库的平面布局方案实施要勇于创新,要与物流优化结合起来,才能产生最大效益

  经过充分协商,提出对工艺平面方案中不合理的地方进行修正,结合库房焊材发放情况和实际来料状况,焊条型号规格,包装盒大小,堆放层数,货架承重(每层800Kg),每炉批号焊条可能数量多少,搬运工具(电动,手动叉车)尺寸,制订出了优化方案:

  ①将前排货架减少两排,货架间距由0.8M变为1.1M,方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货,缩短了人工搬运距离,提高工作效率;

  ②将6层货架减少为4层,增加每层容积,提高了空间利用率;减少靠墙货架两个(工艺平面布局不合理,未考虑货架间距和实际需求通道大小,若按原案安放货架,通道最窄仅20CM);

  ③增加工装焊条区焊条货架由5排(2双1单)变为3双,增加了存储货位数量,提高了存储能力;

  ④考虑货架设置横平竖直,达到整个库房简洁美观实用的目的。

  3.2.2.焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结合,要以提高质量管理水平为目的

  焊材的管理,既是难点,也是重点。焊材是核电生产不可或缺的关键材料,对它的管理有很多特殊要求。

  因此,必须要搞清楚质量手册,质量程序文件中对焊材管理的相应要求,通过研读公司DF/QM-00质量管理手册(ISO9001:2000版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、ASME“U”、“U2”压力容器手册,DFHM-PK-C1-PQAP系列T&G包质保手册等质量管理文件,重点在正确认识分区要求:分区的具体要求,不仅是分为三个区,“待检区”、“合格区”、“不合格区”;不同项目用料还需要分区。还有从整个库房特点和焊材特点来分区,如专门设置“工装焊材区”另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵,还有库房温湿度控制的方法,既要使这些要求在库位布局和堆放规划中得到实现,又不能过于教条,与实际工作背道而驰。

  实际在方案实施过程中,在分区设置上因地制宜,通过使用临时围栏和移动标识牌等方法,灵活设置“待检区”及“不合格区”的方法,解决了库房实用面积不能完全满足分区要求的矛盾。

  3.3.过程控制

  保证计划执行力。向计划参与人员宣布相关制度,通过固定每天开碰头会的时间和方式,明确计划任务落实的方法。同时每天汇总各方情况,安排相关人员当天的工作,明确当天必须完成的目标。做到每天每人的工作有计划,工作量有考核,遇到困难有应对措施。

  计划偏差修正。对每日工作完成情况用日志进行记录。对不能完成项次进行分析,找出原因并加以弥补。对确实不能完成的事项,据实修正计划。

  加强沟通协调。由于整个仓库平面布局调整的实施涉及人员较多,不光有部门内部的几个不同工种,如起重、保管、叉车。还会涉及公司外部单位,如货架安装公司,外部起吊和搬运公司,外部叉车。另外公司横向联系单位如装备与采购都会有相关工作需要协调,而往往协调工作是制约工作进度的重要因素。

  4.仓库平面布局调整和工艺布局优化方案实施效果

  ①通过近一个月的努力工作,计划目标得以全面实现。焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰,标识清楚,通道畅通,材料全部上架管理,达到了材料堆放有序、堆码整齐的目的,焊材库面貌焕然一新。

  ②通过优化货架摆放方案,将6层货架减少为4层,增加每层容积,提高了空间利用率,增大了存储量;通过优化物流方案,改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货,缩短了人工搬运距离,提高工作效率。

  ③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计226箱,约220吨,并全部倒运回库房,并按货位摆放方案上架,因此保证了焊材存放的温湿度控制的要求,完成了该严重不符合项的整改,满足了焊材管理的质量要求,通过了ASME压力容器换证、项目业主等多次外部质量监查。

  ④彻底解决了综合库物资堵塞,物流严重不畅的局面,并按要求设置了安全通道,消除了一个长期存在的安全隐患。

  ⑤通过此次调整,优化了焊材一、二库,综合库的物流状况,确保了材料收发的进度,满足采购物资及时回厂和生产用料需要,也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平创造了有利条件。
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