创新的理念，科学合理的计划、物流优化的思路和统筹的工作方法实施仓库平面布局调整。
仓储管理工作的一个重点是物流优化、加快物资流通速度，保证安全。在东方重机物资管理工作发展初期，仓库的硬件建设只能是逐步推进，如何在现有条件下最大限度地利用仓库有效面积，达到利用率最大化，物流最优化，是摆在我们面前的一道难题，这不仅是提高管理水平的前提，也是公司成立专门物资管理部门的初衷。
通过部门上下反复论证，提出利用6月份公司放假，仓库不收发材料的有利时机，实施焊材一库、二库的工艺平面布局调整，同时完成对综合库库容库貌进行整顿的方案。通过近1个月的工作，包括前期准备，提出的计划目标全面完成，计划的可行性得到验证，也充分印证了计划工作的重要性；同时通过优化工艺布局方案，改变物流方法，提高了仓库作业效率；通过改变堆垛方法，有效地增加了货架单位面积存储量；焊材储存由原来的分散变到集中，打通了综合库安全通道，消除了安全隐患，库容库貌焕然一新。
1.仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库情况
作为实施物资管理工作主要载体的仓库，由于“硬件”不达标，“软件”——管理刚起步，主要问题是实用面积小、设施不完全、功能不完善、布局不合理，直接的结果是仓库不能满足正常的材料进出需要。
焊材库虽然设有一库二库，分别存放焊条和焊丝焊带焊剂，但有效面积不足，库位设置不合理，加上材料堆放有很大的随意性，而库存量又较大，(当时统计入库及待入库总数量达1000吨以上)，造成库内材料滞胀，通道被占用，形成物流瓶颈。当时的情况是“到货不好进，内部材料不好出，发料遍地找”。
综合库情况也很混乱，是真正的“综合”库，各种材料堆积如山，根本没有叉车通道，材料收发效率极低。大量焊材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库，而综合库不具备焊材存储所要求的温湿度环境要求，无法保证焊材的使用性能，存在质量管理上的严重不符合项，可能给公司声誉造成负面影响。同时库内无安全通道，存在严重安全隐患，是整改的重点。
2.仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路
2.1.管理创新的理念
仓库管理工作，不能局限和定位于内务管理，应从整个物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环，因而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点，具体就是如何衔接采购到货，如何与生产需求相适应。以此来加快整个物流链的速度。
2.2.计划优先的理念
计划工作是预见性的工作，所有工作都是先有计划，而后才能去实施，而实施过程的最好指导就是计划本身，它使整个工作不偏离既定的目标。计划工作的重要性不言而誉。
3.仓库平面布局调整方案实施
3.1.做好计划
3.1.1.计划目标
要有明确的计划目标。
按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图和堆放方案，并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实施到位。达到库内三个分区（待检、合格、不合格）界线分明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的，使焊材库库容库貌有较大的改观。
3.1.2.时间
时间安排是计划工作的重点。
从5月28日起进行方案可行性论证，明确相关责任人和分工，5月28日到6月15日（暂定的放徦时间）期间进行前期准备，6月15日开始正式实施。6月30日全部工作结束。
3.1.3.人员安排及职责
人员安排是难点，要作到人员分工明确，责、权统一。协调工作是关键。
部长：全面负责整个计划的实施，对全过程指导和监控，负领导责任。
计划室主任：物管部实施计划的对外接口和联络人，负责整个计划的编制、协调和组织实施。
仓库管理室主任：负责整个计划执行期间内部人员安排，现场管理。
其他人员：相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工，负责具体实施
3.1.4.实施方案
对各环节考虑周全，注重细节，人员、设备，外部支持一样不能少。
3.2.用创新的工作方法实施方案
3.2.1.仓库的平面布局方案实施要勇于创新，要与物流优化结合起来，才能产生最大效益
经过充分协商，提出对工艺平面方案中不合理的地方进行修正，结合库房焊材发放情况和实际来料状况，焊条型号规格，包装盒大小，堆放层数，货架承重（每层800Kg），每炉批号焊条可能数量多少，搬运工具（电动，手动叉车）尺寸，制订出了优化方案：
①将前排货架减少两排，货架间距由0.8M变为1.1M，方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率；
②将6层货架减少为4层，增加每层容积，提高了空间利用率；减少靠墙货架两个（工艺平面布局不合理，未考虑货架间距和实际需求通道大小，若按原案安放货架，通道最窄仅20CM）；
③增加工装焊条区焊条货架由5排（2双1单）变为3双，增加了存储货位数量，提高了存储能力；
④考虑货架设置横平竖直，达到整个库房简洁美观实用的目的。
3.2.2.焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结合，要以提高质量管理水平为目的
焊材的管理，既是难点，也是重点。焊材是核电生产不可或缺的关键材料，对它的管理有很多特殊要求。
因此，必须要搞清楚质量手册，质量程序文件中对焊材管理的相应要求，通过研读公司DF/QM-00质量管理手册(ISO9001:2000版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、ASME“U”、“U2”压力容器手册，DFHM-PK-C1-PQAP系列T&G包质保手册等质量管理文件，重点在正确认识分区要求：分区的具体要求，不仅是分为三个区，“待检区”、“合格区”、“不合格区”；不同项目用料还需要分区。还有从整个库房特点和焊材特点来分区，如专门设置“工装焊材区”另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵，还有库房温湿度控制的方法，既要使这些要求在库位布局和堆放规划中得到实现，又不能过于教条，与实际工作背道而驰。
实际在方案实施过程中，在分区设置上因地制宜，通过使用临时围栏和移动标识牌等方法，灵活设置“待检区”及“不合格区”的方法，解决了库房实用面积不能完全满足分区要求的矛盾。
3.3.过程控制
保证计划执行力。向计划参与人员宣布相关制度，通过固定每天开碰头会的时间和方式，明确计划任务落实的方法。同时每天汇总各方情况，安排相关人员当天的工作，明确当天必须完成的目标。做到每天每人的工作有计划，工作量有考核，遇到困难有应对措施。
计划偏差修正。对每日工作完成情况用日志进行记录。对不能完成项次进行分析，找出原因并加以弥补。对确实不能完成的事项，据实修正计划。
加强沟通协调。由于整个仓库平面布局调整的实施涉及人员较多，不光有部门内部的几个不同工种，如起重、保管、叉车。还会涉及公司外部单位，如货架安装公司，外部起吊和搬运公司，外部叉车。另外公司横向联系单位如装备与采购都会有相关工作需要协调，而往往协调工作是制约工作进度的重要因素。
4.仓库平面布局调整和工艺布局优化方案实施效果
①通过近一个月的努力工作，计划目标得以全面实现。焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰，标识清楚，通道畅通，材料全部上架管理，达到了材料堆放有序、堆码整齐的目的，焊材库面貌焕然一新。
②通过优化货架摆放方案，将6层货架减少为4层，增加每层容积，提高了空间利用率，增大了存储量；通过优化物流方案，改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率。
③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计226箱，约220吨，并全部倒运回库房，并按货位摆放方案上架，因此保证了焊材存放的温湿度控制的要求，完成了该严重不符合项的整改，满足了焊材管理的质量要求，通过了ASME压力容器换证、项目业主等多次外部质量监查。
④彻底解决了综合库物资堵塞，物流严重不畅的局面，并按要求设置了安全通道，消除了一个长期存在的安全隐患。
⑤通过此次调整，优化了焊材一、二库，综合库的物流状况，确保了材料收发的进度，满足采购物资及时回厂和生产用料需要，也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平创造了有利条件。 |
