仓库的货物收发一段时间后总是数量不准确，请问怎么办？

吴华津

　　我们是一家电子厂仓库，现有的仓库作业方式如下：

　　厂商来料（原材料）——签收——清点数量——待品保检——良品入库——发外加工——外加工入仓库——清点入库数量——待品保检——良品入库——再次发外加工——外加工入仓库——清点数量——待品保检——良品入库——发往生产线。

　　现在的情况是，到最后入到仓库里的数量就相差很大，不良品也是很多，而不良品还要分清权责。请问怎么才能理清这些帐，仓库需要多少员工才可以把这些事做好？

　　首先很感谢各位朋友的帮助和支持。目前有一些改进了。方法如下：（各位朋友如果有更好的方法，请写出来供大家分享学习。）

　　每家一外加工商我们给他们列为厂家名称，编上号，用电子表格做好出、入库数量、不良率的统计。分加工商结算。

李越鑫

　　将外发加工的原材料及一次加工后的半成品和二次加工后的半成品分别编码（不同的物料编号），在ERP系统中进行正常的入、出库和退料操作即可。

许煊桦

　　哪部分的数据差异大？

　　料件经过加工后已经改变了属性，因此应该重新进行编码，如果没有改变属性的料件，可以采用状态标识来区分。

沈浴斌

　　只有原材入库时的名称不一样，其规格是一样的。不管以后如何加工，其名称和规格都没变。在多次的再加工中，良品和不良品产生了，而我们仓库用的是一般的用友财务软件，就是那种很单一的，只有财务和仓库可用的。所以帐目全靠人力。

沈晓斌

　　大约概括下，你的物料进出库有两个循环。一个，原料——半成品；二个，半成品——成品。

　　在两个循环中，你的问题都在不良品管理上，也就是质检。

　　产品的质检，你觉得应该设在哪个地儿？生产的环节中吧，呵呵。设在仓库也行，有权不用过期作废，那就拒收不良品。问题又来了，生产环节不同意。

　　你看问题简化了，你需要报请上级改善流程，增加质检这道关。解决了这个问题，你的库不是“仓库需要多少员工才可以把这些事做好”，而是可以减少员工，或是减少工作量了，呵呵

　　希望你能和上级妥善协调，把流程做得更好

　　呵呵

沈艺辉

　　其实贵公司目前的流程没有问题，入库前都有质检，合格品才入库，库存数和用友的账应该是平的才对.怎么会不平呢?

　　在每次外加工后要标识清楚不良品的来由，就可以清晰知道不良品的权责.

　　至于该配多少人员，要视业务量而定，用IE的方法统计即可分析出来.

　　我给你建议是:

　　用友系统是可以开发库存的状态的(不良品\合格品\样品\借用等)，比如:现有为库存100，合格品是97个，不良品2个，外借1个等的，让你的IT部门人员努力一下就可以实现你的轻松管理啦.

叶丽芬

　　我们厂里没有开发这个部门的，我们是先收料，再质检，可是我们要把东西送到品保那里去检，他们检出的不良品放在他们那里，我们每次都要问品保人员，有多少不良品。

钟贤妹

　　系统完善方面其实你可以争取一下，因为对库存管理账物一致作用很大，不然你们的手工账会跟得辛苦，而且不能共享，又不安全.

　　跨部门沟通方面要加强(质检)，做完质检应第一时间通知仓库，仓库将不合格品数尽快扣减.

沈梓岚

　　无论做任何事，只要你觉得哪里不顺(流程或跨部门相关事宜)，就积极向相关部门或人员提出，征求他们的改进意见，直到将你认为不好的全部改进为止，这样你开展工作就会畅通无阻啦.

张淑婷

　　1.必须做到一物一码；

　　2.给采购施加压力，一旦出现不良品及时做退货处理；

　　3.做好明确的标识（物料编码、名称、加工厂商、数量）

　　4.量不大的话 一个人完全可以处理了。