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仓库货物先进先出控制具体怎样做?请说一下具体的方法

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  请问,各位同行你们单位仓库管理中先进先出在控制的过程中,是通过什么样的方式管控的?

  注意我要问的不是理论上怎么控制“先进先出”,而是在实际操作的办法。

  现在我有种想法就是:弄个类似透明的圆筒或者半圆的筒,竖着贴在货架上,里边放和这个圆筒或版圆筒内径一样大小的东西,上面标上货位号,这样从上放,从下出,通过这样来指示哪个货位先出,哪个后出。但是我不知道有这种东西吗?或者用什么材料可以自己做出来也是可以的?
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  颜色标识贴,上面写上编制好的批次号,每个月的颜色用不同的颜色表示,批次号由物料管理员编写,编写规则可以涵盖到货年份+到货月份+到货日期+流水号,这样就会一目了然的看出这批货的到货的时间;然后根据此批次号把物料进行摆放,先到的批次放在外围,后到的批次放在内侧,这样根据不同到货批次来循环调换。
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  你说的这种方法也是可行的。为了便于盘点,你可以在正面做一条槽窗。

  可以用白铁皮订做
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  货位充足吗?充足的话就货位区分批次或者是进厂日期,如果货位不那么充足,流转的也没那么快的话,就要做标识区分了,醒目的颜色,标示卡等等方法,你的方法能区分先进先出就行。
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我一般是用看板管理,把先入先出。在看板上标注好就可以了
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  实现物料的先进先出是管理物料最基本的原则之一,为了实现该目标,不同的企业或公式采用不同的方法,根据自己在管理仓储过程中经验进行总结,可以从一下几个方面进行操作:
  1、明确物料批次管理的定义,是以月为批次管理还是以日为批次管理。
  2、根据储存场所,制定存放区间,悬挂批次标示牌,或粘贴不同颜色贴,如果能够利用系统的可以采用WMS系统进行区位管理。同时明确物料是按订单生产还是按库存生产,根据订单的出库顺序、物料批量的大小安排不同的存放空间,这样更能进行存储管理。
  3、有效管控入库和出库环节,入库时按照采购订单或生产订单的批次接受货物,严谨接收不符合批次的物料,出库时按照销售订单进行拣配物料,不能按照批次出库的销售订单进行及时反馈。
  4、建立循环盘点制度,通过循环盘点落实系统或账面是否与实物的批次是一致的。
  5、由于仓库存储场所的设计不同,不能实现出库通道和入库通道分开,同时存放空间有限时可以采用移仓的方法,按照不同的批次进行移仓存放,从而实现先进先出的原则。
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货架上用防水的标签打印也可以。
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