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1.收货部效期管理
1.1 收货时需查看实物生产日期,保质期,并核对实物保质期与系统显示保质期是否一致,一旦发现实物与系统不一致,收货部应第一时间通知产品部并通知QC部门。
1.2收货部与产品部沟通,请产品部同事修改系统中保质期。
1.3 同时QC人员需检查在此之前所进此产品保质期是否与系统一致,确保库区所有批次产品保质期与系统一致。
1.4 收货部存储补货组在给分拣区补货过程应遵循先进先出原则,优先补给日期较老的产品。
2.分拣部效期管理
2.1分拣部理货人员补货时应遵循先进先出原则,将日期较新的产品放在货架相对靠后位置,方便检货人员优先拿取日期较老产品。
2.2分拣部拣货人员在检货中也应该遵循先进先出原则,先发日期较老产品。
2.3 QC部门定期抽查
3.库区效期管理
3.1仓库必须有指定部门或人员进行效期管理,定期盘点库区产品效期,QC人员负责抽查效期盘点是否正确,同时效期管理人员应经过QC专业培训,培训合格后方能独立上岗。
3.2制定完善的效期管理制度,根据产品的保质期的不同制定不同的效期盘点周期,具体效期盘点周期如下表:
序号 | 商品保质期 | 效期盘点周期 | 1 | 3个月及以下 | 7天 | 2 | 9个月及以下 | 14天 | 3 | 9个月以上 | 30天 |
效期盘点过程中按照预警系统,登记预警期内的数量,报警系统见下表:
序号 | 商品保质期 | 第一次报警 | 第二次报警 | 第三次报警 | 报损 | 1 | 3个月及以下 | 剩余效期2/3 | 剩余效期1/2 | 剩余效期1/3 | 7天 | 2 | 9个月及以下 | 剩余效期90天 | 剩余效期60天 | 剩余效期30天 | 15天 | 3 | 9个月以上 | 剩余效期200天 | 剩余效期90天 | 剩余效期60天 | 15天 |
3.3效期盘点结束后,负责人员需与系统报警系统核对,核查系统的准确性,一旦发现有系统保质期与实物不符需第一时间与产品部沟通,请产品部尽快修改系统保质期。
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