仓库收货如何保证数量准确？怎样做到仓库帐物卡数量一致？

郑国群

　　一般都以信任供应商的基础上进行对元件收货，收货员一般都是清点件数，由于有一次仓库少了100个元件，一个元件价值100美金，查了一个多月还是怀疑是来料就少。现在要制定对来料清点的规范，我初步的想法是采集一些关于元件的封装、重量的基础数据，然后对每一类元件制定称重的方法和器具（电子秤、磅称、天平等）；

　　想听听大家对仓库收是如何抽检数量，如何来保证来料数量准备？

　　上次我去松下参观了下，他们做的物流的确比国内一般的企业标准化，他们真正意义上做到细节化，而对于我所以的公司，大部分的管理都是粗放式管理，然而管我的副总却是个理想主义者，做起事来比较累。

　　还有一个问题也请大家帮忙提提建议，现在管理的仓库只有要求帐物一致，后面我打算做成帐物卡数量能一致，请问怎样才能做到帐物卡数量一致？

李佳

　　收货清点是必须的，不是不信任的问题，而是在源头上保证库存的准确性。可以直接点数，也可以称重，也可以扫描。这些都是根据货品包装形式不同进行的操作。但是个人认为单纯的称重不是最好的，在收货清点时还有其他工作要做，比如要看封箱情况。因为单纯的称重不能保证运输途中的出现的问题，如果你当初没发现里面少了东西，等后来就是知道原因了，你还是少了东西。

陈雪梅

　　帐物卡数量一致，一个是要做好日常的盘点，一个要做好IT系统的辅助。

　　虽然任何工作都有基本的信任度，但是你这里如果说对供应商“信任”的话，等于是不负责任.尤其是在收货入库环节.

　　工作就是工作，你越松，越给人不专业不放心的印象.

徐小琴

　　我就是想做好日常盘点，有了卡盘点起来就方便很多，系统以前用的是SAP，现在用的是用友ERP，同时还有WM系统，（但WM做得并不好，因为没有按货位摆放，主要原因是采购来料不均衡，一下子来得太多，放不下）还有就是仓库按进货日期和生产日期编条形码批次，要求在最小包装上贴上条形码批次。对于生产订单要求按单发料，除了拉料物料。

田威

　　的确应该对贵重物料的来料清点更慎重，后面打算对贵重物料进行称重，对于像遗失的物料一个就是100美金，一箱有100~150，就算是从车间借几个人一个一个数也是值得的。不过这个物料是保税的，只有海关来查帐后才能打开包装箱，来料只能先称重，验货后再清点。

肖莉

　　这个仓库十年了，都没有出大乱子，思想上有点麻痹。我也是去年才接手过来，还有就是我这个部门也是今年才成立，除了管物料，还要管生产计划。生产计划在构架按小时排产，所以仓库管理上就少了。

　　对于这次事件，仓库主管不负责任，这个物料是他管的，物料去年就少了，他没有积极主动核查此事。当时车间发现此物料有不合格，就派人到仓库来挑出不合格的退回厂家，结果是挑出不合格的后仓库主管没有进行出库操作，甚至于被拿走多少都不知道（有可能知道当成不知道）。事后他对仓库进行盘点，然后发现还多了一些，也没有做帐就把多余的给车间。然后仓库的数量就多了，实际上车间就少了。

伍林志

　　因为我在3PL工作，对于责任划分比较敏感。你说的情况我听说过，在生产企业里，由于仓库与车间都是一家人，常打交道，容易通融，面临料件对不上的问题，常常是“互相帮助”，已经成了惯例。

　　对不上帐的主要原因有以下几类：

　　供应商常会多发一定比例的料（价值不高，白送），以便弥补缺陷率而不影响客户的使用，这部分料件仓库入库时是不会计入库存帐的；

　　另一方面仓库给车间发料如果管理不严格，例如工单频次高，来不及做且牵涉到退料，就更容易造成料帐不符。

　　到了盘点时如果谁也凑不上数，仓库的人就会让供应商补发一批料，先把帐面数补上再说，拖过盘点期再说，到时候再退给供应商。企业越大，空子也越大。

李旭梅

　　想了想我还是觉得要进行称重，不称实在是不放心，先对物料进行抽检一箱，然后对每箱进行称重。每箱的差异不能超过单个元件重理的1~3倍，比如贴片元件，以一盘为一个单位，每箱差异不能超过一盘的重量。对于变压器，每箱不能超二个变压器的重量。

　　由于收货员对每一个最小包装要贴条形码批次，再进行核对一次，然后收货员和仓管员再进行交接一次，我想来料数量应该基本上解决大数额的差异了。

　　明天派人对所有物料单件进行称重，做为一个基础数据。高人们，有没有什么要补充的吗？

一只狗三只眼

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