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仓库的货位管理过程当中,出库时备货和配货怎么处理?

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  仓库的货位管理过程当中,会遇到以下几种情况:

  1、仓库出入库不管货位,一般适用于小仓库,小企业--无货位管理。

  2、有货位,但同一批入库的货物只对应一个货位--单货位管理。

  3、有货位,同一批入库的货物存放在不同的货位---多货位管理。

  出于以上几种情况,在仓库管理里面,签于各个企业管理方式不同,不管是出库还是入库都要同时考虑以上3种情况,如入库要分配货位,出库备货时要分配货位,仓库之间的调拨、盘盈入库(如果是多货位管理的话,盘盈时要知道是那个货位多出来的)、组装、拆卸时都要涉及到货位,等等。

  下面来举个例子,如组装的情况:

  1、根据配套件对应单选套件,然后自动生成配件明细。

  2、进行配件的数量调整,经存盘,形成组装单据,审核同时生成组装领料出库单和组装完工入库单。

  2、同时减少仓库的库存。

  3、如果是多货位管理,则领料组装配件时还要分配货位。

  4、同样,如果是多货位管理,则组装完工入库的套件要分配货位。

  请教以下问题:

  1、盘盈、盘亏、报损、报溢、组装、拆卸是在仓库处理还是在采购部门或销售部门处理?

  2、请各位谈谈以上问题。

  3、仓库出库时备货和配货怎么处理?
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  1. 采购属业务部门,主要管理信息;仓库和销售管理实物,盘点的盈亏损溢都分别由他们管理,装卸一般属运输的事,如果没有独立的部门则由仓库和销售分科室管理

  2. 我想针对库存表应该有一个货位表来匹配,之间是一对多的关系。每一笔入仓货出仓都应该同时涉及库存表和货位表,入仓是电脑先录入总数,然后摆放到货位上,返回货位信息,填回电脑记录;出仓同理

  3. 不明白意思

  一种商品多货位比较麻烦

  不过更麻烦的是一种商品多供货商,如何统计某供货商的商品其销售情况,以及如何根据其进销存信息分析到退货、库存合理性和考核采购人员的业绩。
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  1、盘点的操作过程和数据采集和录入属仓库的范畴,包括报损、报溢等。至于调整,即盘盈亏则是由财务根据财务制度和公司的相关制度做出的决策。组装、拆卸如果指的是加工工序,应为车间的职责。

  2、领料单明细的生成由bom产生默认值,再根据实际需求可人工干预。在形成需求后,就已经定位了确切的发料地点,如子库。在有货位管理的子库则定位到货位。

  3、库存的自动扣减通过倒冲、定义拉式发料的物料属性来实现。可以是装配拉式或工序拉式,分别是在完工入库、工序完成后,从需求上指定供应子库(包括货位)扣减库存。货位作为一个控制项,只要特定的子库启用货位控制,则相关的事务处理必须预先制定货位。

  4、至于一种商品多供应商且需要分开跟踪和考核,最彻底的办法是分配不同的料号;退一步,相同的料号用不同的存放地点(如子库或货位)存放不同供应商的物料,相应的,所有的事务处理必须对应不同的供应商在不同存放地点操作。
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  可以加强仓库的货位管理,使用WMS系统,还有一些管理上的做法是:

  1、对货品按大类进行大致分区摆放(主要是因为库容及来货等因素

  2、对来货货品进行控制,尽量减少不可控来货;

  3、对员工进行绩效考核,对表现最好的一个给予一定的奖励。
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