企业现象：
我们在辅导一些企业时，物料管控经常出现异常，导致交货期受到严重影响，具体表现在以下几方面：
1、仓库数据严重失实，经抽查，48%的帐、物、卡已不一致，已达到失控的状态；
2、仓库经常欠料，导致生产进度延后；
3、仓库物料呆滞严重，有的物料库存量很大，用量小，但新订单此种物料又有购买入库；
4、经常出现混料现象，特别是同类、规格差异小的物料，很容易将两种规格型号视为其中的一种混放，影响生产的情况；
5、车间每天来领料人员都不相同，而且很多时候是先领料，后补单，如忘记的话，也有不补单的情形出现，更为严重的是，仓管员不在仓库的时候，有人直接到仓库拿料；
针对以上情况，顾问项目组老师着手进行处理。
原因分析：
经过顾问项目老师调研原因为：
1、物料请购时，库存情况只是通过帐目获得（没有实物盘查），然后决定购买数量，如帐目数不准时，很容易导致物料欠缺或呆滞；
2、物料的入仓或出仓而出现的物料卡及帐目的增加与减少，直接在物料卡及帐目上记录，而这些基础数据还是半年以前的；
3、仓管员做事随意，当物料进库或出库时数据的变化，只是在有空的时候才记录，这种记录的滞后性，很容易导致数据信息失真；
4、物料标示不清晰，所有物料只有物料卡，而无其他明显标示，这给混料提供了条件；
5、车间领料不规范，领料人员变化大，而且有领料完后补单的现象，这很容易漏单缺登帐目，造成实物与帐目不准的情况；
6、仓管员物料安全意识不强，责任意识淡漠，虽仓库问题较多，但从未采取措施来杜绝这些情况的出现。
7、仓管员职业化水平不高，对自己工作职责不清楚，也不求上进，有得过且过之意。
采取措施：
1、制订《物料请购作业流程》，对仓管员在物料请购前的实物查料做出明确规定，不允许只通过查帐的形式查验库存；
2、组织仓库对现有在库物料实物盘点，并组织PMC及财务对盘点结果进行复盘，如发现不准确则要求重盘。盘点完后，仓管立即对物料卡及帐目进行更新；对于呆滞物料，仓库形成专门统计报表提供给物控，物控作为重点在订单中消化；
3、制定《盘点管理制度》，从制度上保证按一定周期对库存数进行查验、调整，以维护仓库数据的准确性；
4、制定《仓库管理制度》，当天的帐目、物料卡必须填写完成后方可下班，并对物料进、出相关流程作出明确规定，避免乱拿料的情况出现；
5、物料标识规范：用打印机打印标识卡，卡片上标识出物料名称、规格型号，贴在物料相应位置，对易混物料标示卡用红色字体标识，以提醒仓管员对此物料特别对待；
6、领料窗口确定：在车间设立专门物料领用人员，仓管只对其领料事宜予以办理，其余人员概不受理。
7、物料安全管理：仓库建立“人走锁门”的原则，以避免仓库无仓管员时随意到仓库拿料的现象；
8、建立责任制：对物料请购人员、仓管员、物料员等相关人员责任予以明确，对违反相关作业人员进行处罚，以制约其行为；
9、培训：对仓管人员业务水平进行培训，提高职业水平；
10、岗位职责明确：对仓管员职责予以明确，形成《岗位说明书》，让仓管员知道自己应该干什么事情。
实施效果：
实施两个月后：1、账、物、卡准确性提升至98%；2、混料现象已杜绝；3；由仓库操作引起的欠料降为0；4、呆滞物料明显减少，物料安全性明显提高，没有再出现任意拿料的情况；5、物料进、出、存都能按规定流程执行。6、仓管员主动性增强，能够对工作中犯的错误承担责任。 |
