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1 目的
理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。
2 适用范围
本办法适用于萨普工厂设计更改产品的批量切换。
3 引用文件
FTG.22103.008.1-2007产品设计更改管理办法
FTG.22101.025.1-2007不合格品管理办法
FTG.22101.027.1-2007产品生产措施授权管理办法
4 术语
物料断点: 新旧状态零部件实施切换的交替点，本办法指设计更改新状态产品在装车体现 时的首台车识别代码（VIN 号）。 强制性物料断点：设计更改要求在规定时间内实施的物料断点。 关联性物料断点：设计更改涉及两个或两个以上产品同步实施的物料断点。
5 职责
5.1 采购部
5.1.1 商务科
5.1.1.1 负责将产品更改信息传递至相关业务员；
5.1.1.2 建立更改信息管理台帐；
5.1.1.3 负责对采购明细进行更新维护；
5.1.1.4 零部件质量工程师负责对零部件进行更改，采购技术主管负责调度零部件质量工程师；
5.1.1.5 负责调度产品更改的执行情况及异常情况处理；
5.1.1.6 根据需要召开物料断点协调会；
5.1.1.7 负责下发零部件过渡时间通知单；
5.1.1.8 负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报，
5.1.1.9 负责零部件办理入库的控制。
5.1.2 采购科
5.1.2.1 负责供应商在 PLM 上接收更改单、图纸；
5.1.2.2 负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报；
5.1.2.3 负责更改零部件来货时通知零部件质量工程师；
5.1.2.4 负责下达新状态零部件采购计划及异常情况提报；
5.1.2.5 负责调查厂家批量供货能力和库存；
5.2 福田物流
5.2.1 负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线；
5.2.2 更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开保存，在老状态 零部件用完以后再上线新状态零部件。
5.2.3 负责试装零部件的保存及送料上线。
5.3 制造部
5.3.1 订单推进科
5.3.1.1 建立更改信息管理台帐；
5.3.1.2 负责将相关产品更改信息传递至相关协作件供应商；
5.3.1.3 负责对采购明细进行更新维护；
5.3.1.4 负责下达新状态协作件采购计划及异常情况提报；
5.3.1.5 负责调度协作件供应商更改的执行情况；
5.3.1.6 根据需要召开物料断点协调会；
5.3.1.7 负责下发协作件过渡时间通知单；
5.3.1.8 负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。
5.3.2 工艺科
5.3.2.1 负责编写实施物料断点零部件的相关工艺文件；
5.3.2.2 负责更新特殊订单工艺明细并通知相关部门；
5.3.2.3 负责物料断点实施的监督；
5.3.3 生产车间
5.3.3.1 负责完善标准作业文件；
5.3.3.2 负责记录实施物料断点零部件装车的首台车识别代码（VIN 号）；
5.3.3.3 负责对实施物料断点零部件的装配、跟踪及问题反馈。
5.4 技术中心
5.4.1 负责设计方案的确定，图纸的确定，
5.4.2 负责物料断点实施的跟踪与监督，并为相关部门提供技术支持。
5.4.3 负责涉及物料断点更改通知单的标注。
5.4.4 负责设计方案的提出及验证。
5.5 质量控制部
5.5.1 质量检验科
5.5.1.1 负责旧状态零部件过渡时间的监控；
5.5.1.2 负责零部件的进货检验，须有检验纪录；
5.5.1.3 负责在新状态零部件到位时，配合采购技术主管对零部件状态进行确认；
5.5.1.4 负责跟踪实施物料断点零部件的现场装配质量。
5.5.1.5 负责控制更改图纸的时间。
5.5.2 质量分析改进科
5.5.2.1 负责零部件装车验证，并下发结论。
5.6 财务部
5.6.1 成本价格科
5.6.1.1 负责物料断点实施后的费用结算。
6 工作程序
6.1 产品设计更改的分类
6.1.1 产品设计更改分为两类：即物料断点和非物料断点，其中物料断点又分为强制性物料 断点和非强制性物料断点，非强制的物料断点中的新产品与批量件分开处理，新产品并入 TTO 新产品开发，由质量工程师负责。
6.2 强制性物料断点
6.2.1 更改信息的输入 现场质量问题、降成本项目、商改项目、市场等问题在发现后各部门反馈给技术中心。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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