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第一章：物控概论
物料控制的精髓
物料控制的精髓即“三不”
A. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需物料。
B. 不呆料、滞料：购进可用物料，不可使来料呆滞在库，制造呆料。
C. 不囤料、积料：适时购入，适量库存，减少资金积压。
物料控制不善容易造成什么损失
停工待料：浪费工作时间；打击员工士气；降低客户的信任。
物料积仓：浪费货仓贮存空间；容易变质，损坏物料；增加管理，加重成本。
影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。
良好的物控管理应具备哪些职能
良好的物料管理应具备五大职能（5R）：
适时(Right Time)：在需要的时候及时的供应物料；
适质(Right Quality)：来料及货仓发出的物料，品质都是符合要求的；
适量(Right Quantity)：控制请购数量，不呆不欠；
适价（Right Price）：价格合理；
适地（Right Place）：近距离购买。
一个良好的物控部门应具备什么职能
对生产物料进行准确的分析，并有完整的计划；
对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制；
对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料；
对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异；
对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制；
对呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。
第二章 物料计划与控制
物料清单
物料清单即BOM（Bill of Material),指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应商、单位用量、产品损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，即物料清单，是最原始的材料依据，也是ERP系统中最重要的数据模块。我司物料编码原则依工程部资料为准！
A、B、C类物料的处理方式
A 类物料的处理方式：1. A类物料采取订单订购制,有需求时订购,尽量采用MRP方式,以减少资金占用; 2. 对A 级物料需求的分析计算要非常的准确; 3. 充分掌握A 类物料的订购周期; 3. 定期核对账目,确保A 类物料准无误. 我司A 类物料是: 电芯
B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司现行之最低采购量),允许短时呆存. 我司B类物料: PCM、PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常采用定量订购法并辅以目视管理法. 我司C 类物料: 标签、公司标准纸箱、电阻、辅料等
库存控制常用公式
库存周转率=年度销售预测金额/ 平均库存金额
库存天数=365/ 库存周转率
成品周转率=期间销售金额/ 期间成品库存金额
成品周转天数=365/ 成品周转率
安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量= 安全系数*标准偏差
最高存量= 一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量
最低存量=购备时间*每天使用量
购备时间=供应商备料时间+供应商生产时间+供应商交货运输时间+进货检验时间
订购点=最低存量=购备时间* 每天使用量+安全存量
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每日使用量
物料成本
从物料管理的意义上来讲，应从以下几个方面来研究降低成本：
1、从降低物料库存来降低物料成本；
2、防止停工呆料的事件发生；
3、制定有效、合理的物料计划；
4、合理的采购；
5、高效率的验收作业；
6、合理的安排仓储工作；
7、切实可行、高效协调的领料工作；
8、确保账物的一致；
9、呆废料的防止与处理工作、
存货总成本包括：
1、订购成本
2、存货储备成本
3、物料订购价格
物料的请购、跟进与进料控制
物料计划要作好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等整个供产销活动中密切配合。我司物料计划的步骤如下：
1、进行物料分析：根据生产订单、BOM单计算出所需物料的标准用量；
2、查库存：查找出物料现有库存数量和已订未交量（采购在途量）：
3、填写物料请购清单：将计算好的物料填制于〈物料需求计划表〉，交采购部门进行询价和交期咨询；
4、材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进协商调整，然后编制正式采购单；
5、物料进度控制：物控人员和采购人员根据〈物料需求计划表〉和正式采购单进行控制，有异常情况及时协商；
6、进货验收：供应商物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进验收；
7、备料准备生产：货仓和生产部门依周生产计划和生产指令单进行备料、发料、准备生产！
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发表于 2013-7-5 11:15:09
