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仓库建立完善的账务制度，定期或不定期做好仓库自盘工作，月底做好仓库全面盘点工作。使“账，物，卡，证”四者一致，做到“账上有物，物上有账”，账物相符。
=====全文目录=====
一、目的……1
二、适用范围……1
三、权责……1
四、物料分类与储存环境……2
4.1 仓库仓储类别……2
4.2 仓储物料类别……2
4.3 贮存环境……2
4.4 保质期限……2
4.5 物品的储存保管……2
五、收发作业流程……3
5.1 原材料仓库作业流程……3
5.2 包材仓库作业流程……4
5.3 五金仓库作业流程……4
5.4 成品仓作业流程……5
5.5 其它物料作业流程……6
六、退货、退仓和报废作业流程……7
6.1 退货……7
6.2 退仓……7
6.3 报废……7
七、仓库盘点规定……7
7.1 月末盘点……7
7.2 年终盘点……8
八、危险品管理……8
=====正文节选=====
一、目的
为了规范仓库管理，物料运作顺畅，降低保管成本，确保生产平稳匀衡地进行。
二、适用范围
本公司所有仓储物品。
三、权责
3.1生计部科长负责本制度制订、修改及落实工作；
3.2基地负责人负责本程序制定的修改、废止的核准。
3.3仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；负责单据追查、保管、入帐；负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录。
3.4搬运工负责货物的装卸、搬运等工作
四、物料分类与储存环境
4.1 仓库仓储类别
原料仓 ； 包材仓 ；五金辅料仓；成品仓；木材仓。
4.2 仓储物料类别
| 类别 | A类 | B类 | C类 | D类 | E类 | | 项目名称 | 原材料 | 包材 | 工程材料 工具 | 机械设备 | 医药，劳保，清洁用具，五金配件等 |
4.3 贮存环境
| 类别 | A类 | B类 | C类 | D类 | E类 | 成品 | | 贮存环境 | 常温，干燥 | 常温，干燥 | 常温，干燥 | 常温，干燥 | 常温，干燥 | 2—4℃，干燥 |
4.4 保质期限
| 物料名称 | 甜菜粉 | 玉米粉 | 米糠 | 麦麸 | 玉米芯 | 碳酸钙 | 大豆粉 | 葡萄糖 | 硫酸镁 | | 保质期限 | 6个月 | 10天 | 7天 | 15天 | 6个月 | 6个月 | 1个月 | 6个月 | 6个月 | | 物料名称 | 硫酸二氢钾 | 消泡剂 | 214010 | 213400 | 纸箱 | PE袋 | 包装膜 | 牛肉浸膏 | 消毒液 | | 保质期限 | 6个月 | 6个月 | 6个月 | 6个月 | 1个月 | 2个月 | 6个月 | 6个月 | 6个月 |
4.5 物品的储存保管
4.5.1根据物品的属性，生产耗用量大小，使用频率等进行分类存放。实行“定点，定位，定量”存放
4.5.2所有仓储物品标识明确，标识朝外，遵守“上小下大”，“上轻下重”的原则叠放整齐，立体式摆放，节约空间。
4.5.3 所有仓储物品须有相应的包装防护不得裸露摆放，严禁物品直接摆放地面，必须存放在货架或卡板上。
4.5.4仓区实行“定点，定位，定量”存放，仓储物品严格依仓区平面规划入库归位。
4.5.5 仓库必须做好仓区“十二防”和“三远离”工作。仓库十二防：“防火，防盗，防潮，防锈，防腐，防磨，防倒塌，防酸，防碱，防爆晒，防电，防高温。”三远离：“远离火源，水源，电源”。
4.5.7非仓库人员未经许可或专人陪同，严禁进入仓库。
4.5.8 仓管每天坚持做好仓区巡查工作，如发现仓储物品有变性，变质现象和异常问题，应立即将变质物料隔离，并及时将异常情况报告部门主管。
4.5.9仓管员在上下班后，应切断电源，关锁好仓库门窗。查看成品仓库空调运作是否正常，温度需控制在2—4℃。
4.5.10加强仓库的防火，防潮，防霉意识，仓库配备相应消防设备，并保持消防通道畅通。
4.5.11仓库建立完善的账务制度，定期或不定期做好仓库自盘工作，月底做好仓库全面盘点工作。使“账，物，卡，证”四者一致，做到“账上有物，物上有账”，账物相符。
五、收发作业流程
5.1 原材料仓库作业流程
5.1.1 收货
5.1.1.1 生计部物料计划员把签核后的《原材料月度计划表》发给采购部，采购部根据《原材料月度计划表》上的到货日期和数量下《采购订单》，采购部需提前两天把《采购订单》仓库联交到仓管手中。仓管根据《采购订单》上的交货日期准备来好存放位置。如交货日期有改变采购部应该提前一天通知物料计划员，并给出准确的交货时间，物料计划员把更改后的交换日期传递给原材料仓管。
5.1.1.2 供应商送货车到公司后，送货员马上把送货单交到仓管手中，仓管把对应的采购单找出，仔细查对采购单和送货单上的物料名称、数量、规格、订单编号、送货厂商等是否一致，如无误，仓管马上组织收货，如果有信息对应不上，马上反馈给物料计划员，由物料计划员和采购员沟通解决。直到沟通好后仓管才给于收货。
5.1.1.3 需要外出过磅的原材料由仓管填写《放行条》，按过磅人员轮值表，通知对应部门过磅人员一起外出过磅。过磅时要注意看清磅秤显示的数据、司机和送货员有没有下车，避免作假。仓管和过磅人员在过磅单上签字。
5.1.1.4 过磅后回到公司，让送货商把车停在对应的位置，由仓管填写《来料检验报告》，凭《来料检验报告》通知IQC检验员进行质量检测。
5.1.1.5 IQC检验合格后，通知仓管，仓管通知搬运人员到现场进行卸货。IQC检验不合格时也要通知仓管。仓管员依仓库规划图，遵守“先进先出”原则安排搬运工将物料按要求卸至木卡板上，用叉车重叠起来，整齐堆放。
5.1.1.6 卸货完成后，通知过磅人员一起外出过空磅，当过完后的磅和送货单上的数量不一致时，仓管以实际过磅数入库。
5.1.1.7 仓管按过磅数填写《入库单》，《入库单》经采购部和品控部确认后和对应的《采购订单》、《送货单》在次日10点前交到物料计划员处，物料计划员依据此资料做好电子账目后把相应的联交到对应的部门。
5.1.1.8 仓管收完货后要在对应物料的现场《物料卡》和《手工台帐》上做好进销存。
5.1.2 发料
5.1.2.1 由生产计划员提前一个工作日开出《发料制令单》，仓管依据《发料制令单》按“先进先出”的原则开始备料，用摆渡车发到配料车间。并由配料组组长开具《领料单》。
5.1.2.2 仓管依据《领料单》做好对应物料的现场物料卡和手工台帐的进销存，以便实物和账目数量一致。
5.1.2.3 仓管在次日10点前把《发料制令单》、《领料单》交到物料计划员出做相应的电子档账目。
5.2 包材仓库作业流程
5.2.1 收货
5.2.1.1 生计部物料计划员把签核后的《包材月度计划表》发给采购部，采购部根据《包材月度计划表》上的到货日期和数量下《采购订单》，采购部需提前两天把《采购订单》仓库联交到仓管手中。仓管根据《采购订单》上的交货日期准备来好存放位置。如交货日期有改变采购部应该提前一天通知物料计划员，并给出准确的交货时间，物料计划员把更改后的交换日期传递给仓管。
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