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对货物的外观质量、数量、包装质量进行验收，防腐包装是否完好，裸装设备的外观是否损伤或变形，检验设备在运输过程中防冻、防震、防雨雪、防潮、防颠倒等措施是否完好，由保管员作好记录。若实际数量与供方清单不符（磅差超过允许范围），由采购部负责与供货方协调处理。卸车应按事先指定的位置，有序摆放。
=====全文目录=====
1 目的……1
2 范围……1
3 职责……1
4 程序……2
4.1 验收准备工作……2
4.2临时接收……2
4.3 验收……2
4.4 正式接收……4
4.5 仓储准备工作……4
4.6 物资入库……4
4.7 物资的装卸搬运……4
5 验收及仓储要求……5
5.1 验收要求……5
5.2 仓储要求……6
6 验收及仓储注意事项……9
7 物资信息管理……11
8 附表……11
=====正文节选=====
1 目的
为加强物资的验收及仓储管理，把好进货质量、数量关，及时发现、处理问题，保证工程质量和进度；按质、按量、及时准确的供应工程建设所需物资，科学、合理的组织物资入库、保管工作，在仓储、保管过程中实施有效控制，使仓库管理安全、整洁、规范，特制订本制度。
2 范围
2.1 本制度适用于总承包项目部在工程建设期间物资验收和仓储管理。
2.2仓库库区，包括：一般仓库、特种仓库、保温仓库、棚库、露天货场、汽车/叉车库等及厂区内所有储存货物的场所。
2.3 除另有规定外，物资的接货、验收入库、保管保养、出库发放、安全文明管理等均执行本制度的规定。
3 职责
3.1 项目部及业主采购物资的验收工作由库管部门组织，库管部门在货物验收前至少提前7个工作日（特殊情况下可随时开箱检验）通知采购部，采购部通知参加验收的单位和部门，参加验收的单位及部门如下：工程部（如有必要含档案室）、业主单位、监理单位、施工单位（如需现场出、入库时）、供货商或生产厂商。根据物资类别及其它具体情况可减少参单位和人员。
3.2 本期工程基建期间的仓库，由施工单位归口管理（以下简称库管），物资验收入库后由施工单位全部负责。以下凡涉及到仓储管理内容仅作参考及对施工单位仓储工作的要求。
3.3 库管工作（由施工方负责）内容
3.3.1做好物资的仓储、区位划分编码和仓库周转利用规划，在库房和设备、材料堆放区域内配置相应的起重运输设备。
3.3.2 材料的接货、卸货、二次搬运、组织开箱验收、保管（露天和库房）、保养、发放、退库，及时录入本工程的物资信息等工作。
3.3.3 要求和IS09001质量标准，建立并规范各项工作管理制度、工作程序、台帐资料、管理信息，并在仓储管理中实施。
3.3.4 配合总承包项目部建立和使用相关的基建物资管理系统。
3.3.5 设备材料按物资编码，将设备材料保管全过程纳入计算机管理，实现物资管理的科学化、标准化、规范化。
3.3.6 按照《电力基本建设火电设备维护保管规范》的要求制定完善的综合规划和措施，对设备、材料进行维护、保养、保管。
3.3.7 配合采购部和财务部门做好稽核工作，按要求提供准确可靠的原始数据。
4 程序
4.1 验收准备工作
4.1.1 熟悉有关资料、合同、技术协议，整理出制造厂家预先提交的单据、证件、清册，掌握货物的品名、数量、规格、型号、材质、供货厂商。
4.1.2 由采购部专业主管将到货材料的品种、规格、数量等通知库管部门，库管部门据此安排货位，安排起吊机具及装卸人员，并提前备好检验工具及开箱工具。
4.2临时接收
当设备/材料运抵现场，库管部门负责、采购部专业主管人员配合，根据合同要求对外观质量、型号规格、生产厂家、送货清单、原始报告等库管进行登记记录。填写“设备（材料）到货接收单”（表1）。
4.3 验收
4.3.1 验收要从有利于设备、器材的维护、保管出发，分两步进行。即接货时的不开箱点件和出库前的开箱详细验收，前者由保管员作好记录，后者由参验各方签署“设备开箱检验记录”（表2）。如果是裸装并且直达施工单位的物资，一般采取“接运→验收→入库→出库”的连续运作方式。
4.3.2 库管要按订货合同及供货单位提供的验收资料和有关规定标准，根据不同情况分别对入库物资进行验质、点数，核对品名、规格、型号，过磅或检尺换算；验收中发现短少、溢余、损坏、质量不符或资料不全等情况，要及时通知采购部专业主管查明原因、落实责任并及时处理；待处理物资要单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失和损坏。
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