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仓库货物品种多,不增加成本的情况下怎样做好先进先出?

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  各位请教一下先进先出的管理方法,我在论坛上也有大致看了一下关于先进先出的管理,大致都是按照颜色啊,或者货位滚轮的方法,但感觉都不能完全匹配公司的实际情况。

  我的公司是个小公司,产品品种很多,东西不多,我接手仓库管理时间不长,下面只有一个仓管员,负责领料进料出货,就是各位大公司仓库做的所有事情都是他一个人在做,因为如此,领导觉得仓库没有人管理,所以希望我去改善一些问题,第一任务就是先进先出。

  由于产品的特殊性,成品要放在恒温恒湿房间,但那个房间里面只有1面货架是我的,所有产品必须在这一面货架上进行,目前的情况是,由于品种多,每个产品放在一个周转箱内,按时间顺序,后到的放下面,先进的放上面, 发货的时候按时间顺序发。但是领导感觉不满意,认为没有很好的执行先进先出,如果要是仓库人员忘记了,就不能做到先进先出,因此要我想其他的办法,但是我根据公司目前实际的情况,实在想不出什么好的办法,因此请教各位出出注意。

  有几个原则:仓库不可能加人,我的改善必须考虑仓库的工作量,目前的工作量很多时候已经满负荷了;库位不可能增加,只有那么点地方目前一个货架一层上大概是3层的整理箱,每个整理箱里面的产品都不一样;改善的方法不能增加很大的成本。在此先谢过了。
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  在不增加投入的情况下只能通过严格的现场管理来实现FIFO的管控了。比如:用不同的色标区分生产日期;货物动线单向等等。如果长远考虑,建议按楼上所述,弄个专业点的WMS以及上条码吧
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  先进先出法是一种财务账务的处理方式,主要是指在财务处理上按先进的价格成本核算出库货物的成本。

  仓库要做到先进先出,需要做到以下几点:

  1、根据入库单,详细做好入库台帐。

  2、做好出库物品的先进成本的核销工作。

  3、做好出库物品的出库台帐。

  有些企业要求进货的产品实物本身也要先进先出,那就需要做好几个方面的工作:

  1、仓库区域的合理分区。只有分区严谨,才有利于货物的排序。

  2、做好库存台帐。
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  要做先进先出,必须实施3个条件的关联,即SKU+生产批次+货位,其中同一SKU的不同生产批次不得放在同一库位,商品每当有入库的时候,需要及时更新库位,如无系统,或系统不具备功能,则需要通过辅助excel来实现该功能,拣货出库时,匹配库位,然后需要及时更新库位!同时对于临期商品可以通过该excel报表来反应!

  1.每个季节按不同的色纸(红,黄,蓝,白代表的季度)贴于待加工产品包装箱内。

  2.每个季度有3个月有分成3个代号(如红1,红2,红3)。

  3.每月有上中下旬又可分成3个代号(如红1a,红2b,红3c)。

  以上还要看贵公司的产品周转率,周转率越大,色标分类越少!

  但你也可以用不同的方法进行管理(如时间标贴法,放置规划法等),主要的目的是防止混乱。
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  在进料时,帐部上都有入仓日期时间,在堆放区,物料上挂有物料卡,一样写明有入仓时间、物料总量、每日出仓的时间数量,所以要做好这一点并不难,最只要的是要有标识好清楚。

  1、先把货品规划好存放位置与存放顺序

  2、特别是存放顺序,比如同一物品,先左边再右边,每一列是先外边再里边,同一平面的是先下边再上边

  3、尽可能把小包装的同一日期归入一个大包装箱内

  4、对日期要求比较高的,在保装箱上大字标好生产日期

  5、定期整理物品,比如每周整理2次,按前面要求整理好货品顺序
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  觉得先进先出是最好的仓库管理办法吗?有没有想过电梯原理?

  建议你去看看“<微机原理>”这方面的书,其中有列举了内存,硬盘数据存储读取原理,也有电梯原理的例子.很祥细地说明了先进先出等方面的利弊,如何优化数据存储.

  如果简单做到先进先出,对所有物品做好登记编号,分区,再用把物品你凹字型摆放,然后在电脑里输入你所登记的资料,按入库时间间排列,这样就很容易做到先进先出.这么简单的话就不用你做仓管了,重要的是如何优化仓库存储.
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  仓管要做好日常进出记录,定时清理,对各种库存物品数量了解,存放分区看个人了,容易区分开来就可以做到‘先进先出“了。

  1.物料进仓都有合格检验标识的,把标识做成12种颜色,每个月使用一种颜色,当一堆同样物料在一起时就知道谁先进来谁后进来了。

  2.物料进仓摆放时注意后进来的放在先进来的后面,用完前面的再将后面的推到前面,周而复始。

  3.同种物料进仓时都编批号,发货时电脑里调出时间最早的批号,按批号取货。
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  “先进先出”是指财务上对单位库存的同种原料、不同价格进行核算的一种方法,就是指在核销原材料库存资金的时候,价格按入库原料的先后核销,先进先出,后进后出。

  如果是指仓库管理,因为现代的仓库管理是“先计划,后采购,没计划,不采购”,尽量做到“零库存”,所以,现代化的仓库管理理念,是没有多少物品库存的,先进先出的方法,对于仓库物料管理,没有很大的现实的先进意义。

  仓库物料的先进先出,就要要求把同类的物品按进货时间定置摆放,在发放的时候,也按时间顺序发出就行了。
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  常理下,FIFO指的是先过期先出库。

  处理方式也比较单一,需要在收货的时候登记货品的过期日期,不同过期日期的货品分别存储。

  仓库管理系统中对库存的管理必须有过期日期信息,在拣货系统库存分配的时候,按照过期日期进行排序,逐次进行库存分配。

  其实很多系统都将这些信息登记进一个唯一识别的批号,收货后即批号分配完成,库存分配也即是针对批号进行分配。

  但是如果不同批号的货品混合存储的话,即使系统分配是符合FIFO原则,也没有办法保证拣货人员是按照系统要求去拣货的。
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  做好先进先出涉及仓储物资的标识清楚醒目、先进的仓储物资摆放在前面易于拿到,后进的摆放在先进仓储物资的后面,仓管员要有先进先出的思维,按这种思维收料和发料,料帐卡弄清楚。也需要供应商做相关配合。

  做到物料管理中先进先出原则首先需要做好正确的标识,设计合理的存放方式。我这里举几个我工作实际中的案例说明如何做到先进先出。

  1.循环堆放法

  一个车间的原料是由另一个车间生产供给的,一般可以不需要库存或者很少库存。但工艺上要求必须保存三天以上,这就要求库位存放,设定为半成品库位。另外为了控制实效性和明确标识,设定头尾标识,头尾物料发生取放时移动到正确位置,在物料上标识以正确的标签。

  优点:直观,方便,只需要记住取放方向顺序,很容易做到,而且取放只需动作一次,在中途不需要移动物料。

  缺点:无法应用在体积较大的物料上,而且当物料品种较多的时候很难规划区域;

  2.AB双区法

  顾名思义,就是用两个区域替换存放物料。某种物料体积大,且非常沉重,普通货架无法多层堆放,所以移动必须使用重型叉车移动,一般采购六到八卷。为了保证安全库存,所以必然存在两批物料同时在库的情况,但为了尽量减少搬动,使用双区法实现先进先出。

  在物料管控里这种原则最先是在库存管理中提出来的,因为物品都是有一定保质期的,如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划,使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。因此,去超市购物时,尽量选在货架里面的商品,大部分情况下这些商品的日期都是最近的。
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