|
|
一、仓库库存量管理制度
以下是某公司的仓库库存量管理制度，供读者参考。
第1章 总则
第1条 目的
为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存管理体系，特制定本制度。
第2条 相关部门权责
公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行审核审批。
第2章 库存量基准建立
第3条 预测各类库存物资的月用量
1．用量稳定的材料
库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。
2．用量不稳定的材料
生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。
第4条 确定请购点
请购点的计算方法如下。
请购点＝物资在一定时期内的需求量＋安全存量
1．一定时期内的需求量＝采购作业期限×预估月用量。
2．采购作业期限规定见第三条 。
3．安全存量＝一定时期内的需求量×20%（根据物资种类可进行更改）＋装船延误日数用量。
4．装船延误日数用量：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。
第5条 采购作业期限
由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第6条 设定请购量
1．设定请购量时，需考虑以下因素。
（1）采购作业期限长短。
（2）最小包装量。
（3）最小交通量及库存容量。
2．设定数量。
（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。
（2）内购材料每次请购25天用量。
第3章 库存量基准审核和执行
第7条 存量基准建立
库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。
第8条 请购作业
各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并将其填入请购单中。
第4章 用料差异管理
第9条 用料差异管理基准
1．第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量%以上者。
2．第二阶段（每月前20日）实际用量超出该旬设定量%以上者。
3．第三阶段（每个自然月）实际用量超出全月设定%以上者。
4．在设定用料差异管理基准时，一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段，第二阶段的基准则又要高于第三阶段。
第10条 用料差异分析
物资使用部门相关人员在每月5日前针对上月用料差异情况，查明差异原因并拟订处理措施，研究是否修正月用量。
第11条 用料差异处理
对于应修订月用量的情况，应当报主管副总进行审核，并经总经理批准后送仓储部门，以便修改存量基准。
第12条 库存修正
库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应立即查询库存管理表，查询该物资的在途量与进度，并及时修改物资月用量。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2013-7-29 15:16:14
