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货物库存量控制规定,库存呆废料管理制度,库存控制表格

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  一、仓库库存量管理制度

  以下是某公司的仓库库存量管理制度,供读者参考。

  第1章 总则

  第1条 目的

  为了降低库存成本,保证物资的及时供应,建立完善的库存管理体系,特制定本制度。

  第2条 相关部门权责

  公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改,公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度,公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行审核审批。

  第2章 库存量基准建立

  第3条 预测各类库存物资的月用量

  1.用量稳定的材料

  库存主管根据前两年月平均物资用量,结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求,预测常用物资的月用量。

  2.用量不稳定的材料

  生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求,参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息,结合上一用量周期内的材料使用量,在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。

  第4条 确定请购点

  请购点的计算方法如下。

  请购点=物资在一定时期内的需求量+安全存量

  1.一定时期内的需求量=采购作业期限×预估月用量。

  2.采购作业期限规定见第三条 。

  3.安全存量=一定时期内的需求量×20%(根据物资种类可进行更改)+装船延误日数用量。

  4.装船延误日数用量:欧美国家一般为15天用量,日本与东南亚地区一般为7天用量。

  第5条 采购作业期限

  由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数,经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

  第6条 设定请购量

  1.设定请购量时,需考虑以下因素。

  (1)采购作业期限长短。

  (2)最小包装量。

  (3)最小交通量及库存容量。

  2.设定数量。

  (1)外购材料,欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区每次请购两个月用量。

  (2)内购材料每次请购25天用量。

  第3章 库存量基准审核和执行

  第7条 存量基准建立

  库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。

  第8条 请购作业

  各使用部门在填写请购单时,由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量,并将其填入请购单中。

  第4章 用料差异管理

  第9条 用料差异管理基准

  1.第一阶段(每月前10日)实际用量超出该旬设定量%以上者。

  2.第二阶段(每月前20日)实际用量超出该旬设定量%以上者。

  3.第三阶段(每个自然月)实际用量超出全月设定%以上者。

  4.在设定用料差异管理基准时,一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段,第二阶段的基准则又要高于第三阶段。

  第10条 用料差异分析

  物资使用部门相关人员在每月5日前针对上月用料差异情况,查明差异原因并拟订处理措施,研究是否修正月用量。

  第11条 用料差异处理

  对于应修订月用量的情况,应当报主管副总进行审核,并经总经理批准后送仓储部门,以便修改存量基准。

  第12条 库存修正

  库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后,应立即查询库存管理表,查询该物资的在途量与进度,并及时修改物资月用量。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

货物库存量控制规定,库存呆废料管理制度,库存控制表格.doc

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  库存呆废料各其人的职责:

  .1仓库负责对仓库呆滞物料统计上报,并根据需要提供相应的样品。

  2 仓库负责组织相关部门对呆滞物料进行会议评审或书面评审。

  3 仓库负责跟踪评审意见的处理结果,并根据评审意见对呆滞物料进行处理。

  4 质控部负责对呆滞物料提出相关的处理意见

  5 技术部负责对呆滞物料提出相关的处理意见。

  6 财务部负责废品买方和价格信息的收集及废品的变卖。

  7 销售部负责对成品滞留品提出相关的处理意见。

  8 总经理负责呆滞物料及异常物资处理的审批。
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这些库存控制看着挺好,但执行起来真难啊
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来学习了!!!!!
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