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1.0目的
为规范原物料、半成品、成品之入库、出库以及储存搬运等作业.
2.0适用范围
本公司内有关原物料、半成品、成品的仓储管理、呆滞料处理、储存、搬运、盘点等作业均适用。
3.0职责
3.1 PMC部货仓负责物料进出管理、材料摆放等相关作业。
3.2品管负责进料检验，成品入库检验。
3.3品管部、PMC部负责与客户协商呆滞料的处理.
4.0流程图
快照2(1).png
5.0流程说明
5.1来料接收
5.1.1 PMC确认《送货单》，货仓人员再根据《送货单》收货，收货时，注意来料的外箱及内箱有否有环保或“RoHS“标签标识，如无环保或“RoHS”标签标识仓库人员需及时通知PMC人员，由PMC人员通知供货商处理。如环保或“RoHS“标签标识完好，货仓人员则核对品名、规格和进行数量的清点。
5.1.2核对无误后,货仓人员应组织卸货,材料卸货应放到指定的待检区.
5.2验收入库
5.2.1货仓人员填写《进料检验报告》交品管部IQC，通知品管IQC人员进行检验作业（具体参照《检验与试验管理程序》）。
5.2.2检验不合格依《不合格品管理程序》处理。
5.2.3 IQC检验完成后,合格品贴“IQC PASS”标签，不合格品贴“IQC REJ”标签，并填写《进料检验报告》。
5.2.4货仓管理员按物品的名称、规格、数量及《送货单》和《收货恁证》进行进货登记，并做物料卡，做到帐、物、卡一致。
5.2.5验收不合格之原物料货仓管理员开立《退货单》，经PMC部签核后，退回厂商。
5.3物品的存放
5.3.1物品存放的标示:所有入库的材料均需标识清楚并放置指定的区域,具体参照《产品标识和可追溯性管理程序》。
5.3.2物品存放区的规划:本公司已100%环保化，规划时主要根据物料产品的特性(大小、规格、体积、重量、使用频率)统一规划存入区域。
5.3.3存放区的环境管制:为确保物料不变质,仓库应保持通风状况,地面保持干净,料架清洁,定期打扫清洁卫生,垃圾及时清除.
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