|
|
1.0目的：
为确保公司所有物料在收货、发料、储存、环境管制之正常运作，并受到控制。
2.0适用范围
公司原材料、外购、外协件、在制品、半成品、成品、低值易耗品等所有物料。
3.0职责
3.1货仓主管：
3.1.1负责制定及修订仓库运作流程和管理制度。
3.1.2负责仓库整体工作控制及与相关部门协调沟通。
3.1.3检查和审核部门员工的工作进度和绩效。
3.2 输单员：
3.2.1负责将各类表单数据录入ERP系统,仓库各种报表的汇总、统计和提报。
3.2.2仓库各类文件、表单的存档管理。
3.3仓管员：
3.3.1负责仓库的全面管制与物料收发、防护作业。
3.3.2负责物料账卡物一致性。
3.3.3填写货仓各类报表。
3.4收货仓管员：
3.4.1负责外购、外协件的核对、点收、报检和暂存管理。
3.4.2负责不合格来料的退货作业。
3.5搬运组：负责物料的防护、搬运和成品防护、装柜。
4．作业程序：
4.1货仓分类管制
货仓分：原材仓、五金仓、电器塑胶仓、包材仓、低值易耗品仓、模具仓、成品内销仓和成品外销仓。
4.1.1原材仓：储存生产所用板材、钢材和开料半成品。
4.1.2五金仓：储存各类冲压件、喷涂冲压件。
4.1.3电器塑胶仓：储存各类装配零配件、塑胶件和自制部装件、丝印件。
4.1.4包材仓：储存各类外箱、彩盒、泡沫以及说明书等其它包装配件。
4.1.5模具仓：收发、保养模具,建立模具履历表。
4.1.6低值易耗品仓:收发、管理各类低值易耗品。以及危险品的隔离、保管、安全防护。
4.1.7成品仓:成品的收发、防护及交付。
5.0仓库作业程序
5. 1收货作业
5.1.1来料到厂后，收货仓管员核对供应商《送货单》、ERP《采购订单》、实物，核实品名、型号、数量、交货期,确认无误后，方可在送货单上签名或盖章,做暂收处理。
5.1.2 当发现《送货单》上所写物料内容(规格、名称等)与实际不符，无订单物料、错料或非本公司使用的物料,予以拒收。如数量和交货期与实际不符，应立即报请PMC物控员确认后按物控意见处理。
5.2收货入账
5.2.1 仓管员收取来货后，摆放在规定待检区，在《送货单》上填写接收时间、报检时间等内容于1小时内交IQC检验,IQC须在4小时内检验完毕。来料属于欠料时应在2小时内检验完毕。
5.2.2物料经IQC检验合格或让步接收（特采）时，仓管员应在2小时内将物料转移至合格品仓库，并登记在存卡上,将单据传递给输单员处理。输单员须在4小时内将数据录入ERP系统。来料属于欠料时,仓管员办理入库后应在1小时内通知PMC物控员和生产车间领料。
5.2.3物料经检验不合格需退货时，IQC须贴红色不合格标签,仓管员应在1小时内对时对物料进行隔离存放，并在当天开出《退料报告单》，并通知采购在2个工作日内联系供应商办理退货手续。
5.2.4 仓管员收货后须将记录填至《收货日报表》内，于次日上午9：00之前抄送至采购、 PMC,仓库自留一份存档。
5.3领发料作业
5.3.1仓库规定每日领发料时间,并通知各部门提前备料。其余时间为仓管员查核、整理库存物料、记账、备料时间。除生产欠料和经生产车间主管以上领导签署、PMC物控签字批准的临时用料外，一般在规定时间外不予领发物料。
5.3.2仓管员接到《生产套料单》或《领料单》后，首先确认领料单审批手续是否齐全，型号、规格是否有误，确认无误后，按单备料。
5.3.3仓管员备好物料后，即时在《物料卡》上做好相应记录，同时检查一次《物料卡》的记录正确与否，并在《物料卡》上签名。
5.3.4备料时若发现库存数量不足,仓管员须出具《欠料单》至生产车间、 PMC部各一份，生产车间可依《欠料单》进行下次领料，PMC物控员依《欠料单》作物料跟进，计划员查核生产计划视情况作调整。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
